Разработка конструкции и технологии производства для шоу-бокса

Таблица 4.2.4 Данные по подсистеме 3

№ оп.

P13

P23

Hi

hi

hср

1

0,98

0

,02

0,0286+0,1129=

0,1415

1 - 0,1415/1=

0,8585

0,8520

2

0,99

0,01

0,0144 + 0,0664=

0,0808

1 – 0,0808/1=

0,9192

3

0,97

0,03

0,0426+0,1518=

0,1944

1 - 0,1944/1=

0,8056

4

0,96

0,04

0,0565+0,1858=

0,2423

1 - 0,2423/1=

0,7577

5

0,99

0,01

0,0144 + 0,0664=

0,0808

1 – 0,0808/1=

0,9192

Таблица 4.2.5 Данные по подсистеме 4

№ оп.

P14

P24

Hi

hi

hср

1

0,96

0,04

0,0565+0,1858=

0,2423

1 - 0,2423/1=

0,7577

0,8013

2

0,96

0,04

0,0565+0,1858=

0,2423

1 - 0,2423/1=

0,7577

3

0,95

0,05

0,0703+0,2161=

0,2864

1 - 0,2864/1=

0,7136

4

0,99

0,01

0,0144 + 0,0664=

0,0808

1 – 0,0808/1=

0,9192

5

0,98

0,02

0,0286+0,1129=

0,1415

1 - 0,1415/1=

0,8585

Зная стабильности функционирования подсистем в системе, можно определить её целостность Q

Qi = h4 + h3/4 + h2/3,4 + h1/2,3,4 – (L – 1), (5)

где L – количество подсистем.

Qi = 0,8520+ 0,8187 + 0,8520 + 0,8013 – (4-1) = 0,324

Значение стабильности функционирования свидетельствует о достаточном уровне ее организованности.

4.2.4 Номограмма целостности hср (h)

Номограмма целостности позволяет определить уровень целостности каждого i-го исследуемого процесса, а также наметить пути совершенствования системы.

Целостность – уровень организованности системы. В цифрах наивысший уровень равен 1. При Q £ 0 система является суммативной (низкая степень организованности).

Используя номограмму целостности, можно оценить стабильность функционирования системы и спрогнозировать пути ее дальнейшего развития, которые могут заключаться в следующем:

1) усовершенствование технологии (по оси X);

2) усовершенствование устройств и машин путём повышения стабильности их функционирования hI;

3) для не суммативных систем (систем, имеющих высокую степень организации) возможно применение систем автоматизации, способные поднять систему на более высокий организационный уровень.

Построим номограмму целостности для системы, отражающей процесс изготовления шоу-бокса для мужских галстуков:

Рис. 4.2.1. Номограмма целостности

Номограмма целостности (рис.4.2.1) свидетельствует о том, что система имеет достаточно высокий уровень целостности и готова к приему средств автоматизации. Развитие системы можно проводить в следующих направлениях:

1) по стрелке 1 проводится усовершенствование технологии процесса путем сокращения подсистем;

2) по стрелке 2 идет усовершенствование механики путем повышения стабильности функционирования узлов.

Проведение диагностики позволяет выявить «узкие» места процесса, его недостатки, сама же причина выявленных недостатков не может быть обнаружена. Данные о причинах наличия у системы недостатков можно получить, используя критериальный анализ.

4.3 Проведение критериального анализа

Выявленные в результате диагностики процесса недостатки могут быть нейтрализованы путем применения к нему критериального анализа, кроме того, существует возможность синтезировать новый процесс.

Так как процесс изготовления шоу-бокса для мужского галстука – П1 – состоит из ручных операций, что связано с появлением больших сложностей, негативных помех, больших возмущающих факторов (удары, толчки, царапины), то появляется необходимость повысить стабильность функционирования процесса.

Повышение стабильности функционирования системы можно вести в двух направлениях:

1) автоматизация существующего процесса,

2) оптимизация процесса с помощью критериев синтеза с последующей его механизацией.

Чтобы добиться поставленных целей, необходимо построить функциональную схему процесса, дать расшифровку критериев операционности, сложности, цикла, динамики данного процесса П1, составить сводную таблицу с весовыми коэффициентами fi .

Затем необходимо провести критериальный анализ данного процесса П1 с процессами П3, П4.

Цель всей работы – это составление базы данных информационного поля упаковывания, ИП-УП п/с 1.1,1.2. Это информационное поле относится к поисковой информационной карте процессов упаковывания, ПИК-УП.ИП-УП п/с 1.1,1.2, которая в свою очередь входит в информационную поисковую систему, ИПС-Т.ПИК-УП.ИП-УП п/с 1.1,1.2.

4.3.1 Параметры процесса сборки шоу-бокса для мужских галстуков

Параметры любого процесса можно представить в виде совокупности технологических и кинематических параметров. Для процесса сборки шоу-бокса для мужских галстуков кинематические параметры исключаются, т.к. все процессы сборки – это ручные процессы.

Технологические параметры процесса представляют собой совокупность технологических параметров применяемого для производства шоу-бокса картона – хром-эрзац:

Ø масса 170-850 г/м2,

Ø толщина 0,3 – 1,5 мм,

Ø минимальное сопротивление расслаиванию 90-150 Н,

Ø влажность W % = 5-12%,

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15 
 16 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы