Разработка технологической схемы червячного редуктора

Подача S0=0,12 мм/об, стр 23 справочника по расчету режимов резания

глубина резания t=5 мм.

Из справочника по расчету режимов резания (стр 30) получаем следующие значения: Vтабл.=105 м/мин.;

Определяем частоту вращения по следующей формуле:

Принимаем: n=180об/мин

Основное технологическое время:

tо= (Lр.х./(n*S0))*i=(5/(180*0,12))*1=0,23 (мин),

где i=1 – число рабочих ходов.

На 6 позиции производится снятие фасок 1,6х45˚

Расчет:

Lр.х.=1,6 мм, где Lр.х. – длина рабочего хода.

Подача S0=0,35 мм/об, стр23 справочника по расчету режимов резания

глубина резания t=1,6 мм.

Из справочника по расчету режимов резания (стр 30) получаем следующие значения: Vтабл.=88 м/мин.;

Определяем частоту вращения по следующей формуле:

Принимаем: n=160об/мин

Основное технологическое время:

tо= (Lр.х./(n*S0))*i=(1,6/(155*0,35))*1=0,055(мин),

где i=1 – число рабочих ходов.

2). Операция 020 Радиально-сверлильная.

Осуществляется на радиально-сверлильном станке модели 2554.

Марка режущего лезвия – Р6М5.

Расчет:

Lр.х.=L рез+y=48+6=54 мм,

где Lр.х. – длина рабочего хода.

L рез – длина резания.

y – врезание и перебег инструмента;.

Подача S0=0,6 мм/об, стр83 справочника по расчету режимов резания

Принимаем глубину резания t=0,1мм.

Из справочника по расчету режимов резания (стр 111) получаем следующие значения: Vтабл.=88 м/мин.;

Определяем частоту вращения по следующей формуле:

Принимаем: n=60об/мин

где D=42 мм – диаметр сверла.

Основное технологическое время:

tо= (Lр.х./(n*S))*i=(56/(60*0,6))*1=2,33 (мин),

где i=1 – число рабочих ходов.

3). Операция 035 Зубофрезерная.

Осуществляется на зубофрезерном полуавтомате модели 5Б312.

В ходе этой операции производится нарезание зубьев червячного колеса червячно-модульной фрезой.

Расчет:

Lр.х.=10 мм, где Lр.х. – длина рабочего хода.

Подача S0=0,6 мм/об, стр 83 справочника по расчету режимов резания

Принимаем глубину резания t=5,5 мм.

Из справочника по расчету режимов резания (стр 30) получаем следующие значения: Vтабл.=60 м/мин.;

Определяем частоту вращения по следующей формуле:

Принимаем: n=125об/мин

Основное технологическое время:

tо= (Lр.х./(n*S0))*i=(7/(125*1,6))*46=1,4 (мин),

где i=46 – число рабочих ходов, равное числу зубьев.

8. Контрольное приспособление

В курсовом проекте представлено контрольные приспособления. Контрольно-измерительные приспособления применяются в ходе последней – контрольной операции маршрута обработки детали. Эта операция необходима для контроля размеров, полученных в процессе обработки детали.

На чертеже показано, как с помощью этого приспособления контролируют неперпендикулярность торца ступицы относительно основного отверстия.

Представленное на чертеже контрольное приспособление было спроектировано с учетом удобства закрепления детали и последующего измерения размеров детали и их допускаемых отклонений, а также простоты изготовления самого приспособления.

9. Разработка технологической схемы сборки узла

Технологическая схема показывает последовательность соединения сборочных единиц различного порядка и отдельных деталей при узловой сборке или отдельных узлов и деталей, когда результатом является машина.

На основании этой схемы: производится комплектация рабочих; разрабатывается подробный технологический процесс сборки с последовательным нормированием операций; форма организации процесса сборки; производится планировка рабочих мест сборочного участка; выявляются так называемые «узкие места».

Порядок построения технологической схемы сборки.

1. Определить базовую деталь узла, т.е. ту деталь относительно которой будут располагаться все остальные детали, входящие в узел. Определить отдельные сборочные инструменты, которые можно собирать независимо друг от друга. Базовая деталь на технологической схеме изображается в виде прямоугольника, далее проводится горизонтальная линия, на конце которой изображается собранный узел.

2. Сборочные единицы, которые можно собирать независимо друг от друга изображают ниже этой горизонтальной линии, выше этой горизонтальной линии располагаются отдельные детали, которые непосредственно включаются в собираемый узел.

3. В зависимости от порядка поступления сборочных единиц в собираемый узел они подразделяются на сборочные единицы 1, 2, 3 порядка и на схеме обозначаются 1CE, 2CE и т.д.

4. Построение сборочной единицы любого порядка также начинается с базовой детали.

5. На технологической схеме сборки могут присутствовать надписи, поясняющие характер выполнения сборочной операции.

Список литературы

1. Никитич В.Т., Сидоров В.Б. «Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки». Методические указания. 2000 г. КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана

2. Обработка металлов резаньем. Справочник технолога. Под редакцией А.А.Панова. М.: Машиностроение, 1988г.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Том 1-2. М.: Машиностроение, 1986.

4. Обработка металлов резаньем. Справочник технолога. Под редакцией Г.А.Манахова. М.: Машиностроение, 1974.

5. Никитич В.Т. «Основы технологии машиностроения», конспект лекций.

6. Никитич В.Т. «Технология машиностроения», конспект лекций.

7. Антонюк Ф. И. «Технология производства заготовок», конспект лекций.

8. Дунаев П.Ф., Леликов О.П., Конструирование узлов и деталей машин М.Высшая школа, 1985.

 Скачать реферат