Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования для обработки оси

Лимитирующей позицией является черновая обработка Æ65 при L=140 мм., для которой tр=1,893 мин.

деталей/смена.

Вариант №4

Рисунок 2.4 – Структурный вариант АЛ из 10 рабочих позиций со станком дублером

Лимитирующей позицией является черновая

обработка Æ65 при L=110 мм., для которой tр=1,493 мин.

деталей/смена.

Таким образом, вариант №4 обеспечивает заданную производительность АЛ.

Вариант №1

1. Станок – полуавтомат: точить поверхности 10 (), 8 (), 2 ().

2. Станок – полуавтомат: точить поверхности 8 (), 6 (), 4 (), 2 (); точить фаску 25 ().

3. Стонок – полуавтомат: точить поверхности 7 (), 3 (), 1 (); точить канавки шириной 10 мм на поверхности 9.

4. Станок – полуавтомат: точить поверхности 1 (), 5 (), 7 (); точить фаску 24 ().

5. Станок – полуавтомат: чистовое точение поверхностей 2 (), 4 (), 6 (), точить канавки 12 (), точить фаску 20 (), точить канавку 14 (),точить фаску 23 (), и фаску 19 ().

6. Станок – полуавтомат: чистовое точение поверхностей 1 (), 3 (), 5 (), точить канавку 11 (), точение фасок

7. 21 (), точить канавку 13 (), точить фаску 22 () и фаску 18 ().

8. Станок – полуавтомат: продольное точение поверхности 9 ().

9. Станок – агрегатный: сверление отверстий 15, 16 (); фрезерование лыски 17 ().

Лимитирующей позицией является агрегатная операция 8, для которой мин ( деталей/смен).

Уточненный расчет полной производительности выполним по формуле:

где Кзаг=0.75 – коэффициент загрузки линии как характеристика технических и организационных условий ее эксплуатации;

- время несовмещенных вспомогательных ходов цикла;

∑tр – суммарные собственные внецикловые затраты (простой на единицу продукции), мин/шт.

Внецикловые затраты определяются по формуле:

,

где ∑tин – ожидаемые суммарные внецикловые затраты по инструменту;

∑tос – ожидаемые усредненные внецикловые затраты по оснащению.

Затраты времени из-за выхода из строя инструмента определяются по формуле:

где tр – машинное время выполнения составной операции конкретным инструментом, мин;

Т – нормативная стойкость инструмента, мин;

tз – время, необходимое для замены инструмента при его износе, мин;

tпр – средняя продолжительность простоев из-за случайных сбоев в работе и поломок инструмента, которые приходятся на период его стойкости, мин.

Значение tз и tпр для разных типов инструментов занесены в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 – Расчет времени потерь по инструменту

 Скачать реферат