Формирование бизнес-плана предприятия по производству обуви

2. Условия приобретения оборудования. Обувь производится на полуавтоматической линии «OTTOGALLI» по итальянской технологии, поэтому часть оборудования приобретена за рубежом.

3. Потребности в сырье и материалах. Применяемые материалы импортного и отечественного производства, обеспечивают готовой обуви эластичность, легкость и высокую прочность крепления подошвы к заготовке верха обуви, соот

ветствует необходимой нормативно-технической документации.

4. Подготовка производства. Со склада сырья в вырубочный и раскройный цеха поступает сырье и материалы. Здесь происходит вырубка стелек и раскрой материала на детали верха. Затем полученный полуфабрикат на грузовом лифте поступает в цех по сборки заготовок верха обуви. Заготовки верха обуви также на грузовом лифте поступают в цех по сборке обуви, где они формуются и скрепляются по итальянской технологии с подошвой, строчечно-литьевым методом. Предприятие работает с применением поточной организации производства, в одну смены. За качеством продукции осуществляется тщательный контроль – на каждом потоке работает контролер, учетчик, ремонтник, а также существует комиссия по выявлению причин возникновения брака. Готовая продукция транспортируется на склад. Кроме склада готовой продукции также на территории предприятия размещены склады по хранению материалов верха, материалов низа, вспомогательных и отделочных материалов.

7. Организационный план

7.1 Потребность в персонале

Для каждого из вариантов мощности определим количество работающих К’:

К’ = ГВ/ ПТ,

где ГВ – годовой выпуск продукции с учетом количества смен , пар;

ПТ – годовая производительность труда на одного работающего

ПТ = 1500 пар/ чел.

Для варианта мощности Р = 400 пар годовой выпуск продукции составит: ГВ = 400 * 1 · 227 = пар в год. Тогда количество работающих будет равно: К’ = 227000/ 1500 = 151чел.

При условии, что 79% от полученного числа составляют рабочие, численность их составит · 0,79 = чел., а численность руководителей, специалистов, служащих, в том числе младшего обслуживающего персонала (МОП), составит: 151 – 125 = 26 чел.

Для варианта мощности Р = 500 пар годовой выпуск продукции составит: ГВ = 500 · 1 · 227 = пар в год. Тогда количество работающих будет равно: К’ = 272400/ 1500 = 181чел.

При условии, что 79% от полученного числа составляют рабочие, численность их составит 181 · 0,79 = чел., а численность руководителей, специалистов, служащих, в том числе младшего обслуживающего персонала (МОП), составит: 181 – 150 = 31 чел.

Полная структура планируемой численности работников для варианта мощности 500 пар в смену представлена в таблице 1.

Таблица 7.1 Структура планируемой численности по категориям работающих

7.2 Сменность работы и режим рабочего дня

Режим рабочего дня разрабатывается с учетом обеспечения поддержания работоспособности исполнителей в потоке в течение рабочего дня. Для этого необходимо устанавливать периодические перерывы на отдых.

На рассматриваемом предприятии обувной промышленности установлено 3 перерыва продолжительностью 5 и 10 минут. Перерыв на обед длится 60 минут и назначается через 4,0 часа после начала работы. Продолжительность обеденного перерыва не включается в продолжительность рабочего времени.

Предприятие работает в 1 смену 8 часов. Тогда рабочий день начнется в 8 часов и закончится в 17 часов. Режим рабочего дня представлен в таблице 2.

Таблица 7.2 Режим рабочего дня (час. мин.)

 Скачать реферат