Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

Рефераты / Геология, гидрология и геодезия / Подземная разработка месторождений полезных ископаемых

Параметры очистных заходок:

– высота очистных заходок слоя – 2,5–3 м (в зависимости от мощности пласта);

– ширина очистных заходок слоя – 3,0 м;

угол наклона заходок - 30

Технологические процессы очистных работ включают в себя:

– бурения шпуров

– заряжание и взрывание шпуровых зарядов (в конце рабочей смены);

– проведения рабочих забоев;

– уборка отбитой горной м

ассы с последующей её доставкой до рудоспуска;

– крепление очистного пространства.

Отбойка горнорудной массы ведётся шпуровыми зарядами ВВ в соответствии с паспортом БВР. Способ взрывания зарядов – электрический с применением системы СИНВ-Ш.

Площадь допустимого обнажения при ведении очистных работ на каждом слое в блоке определяется в зависимости от коэффициента запаса устойчивости.

Перед началом очистных работ в блоке (слое) составляются паспорта крепления и управления кровлей, паспорта БВР и вентиляции. Искусственная кровля очистного массива должна быть закреплена с применением опорного (рамы НДО), предохранительного (сигнальные стойки и подвесная крепь) крепления.

При вскрытии недозаливов в первичных заходках, необходимо непогашенное пространство закрепить костровой крепью со стороны вторичных заходок согласно паспорту крепления, утверждённому главным инженером.

Проектная производительность каждого слоя по руде при полном развитии очистных работ в пределах границ блока составляет 5000 т/мес.

2.5 Расчет поперечного сечения

Размеры сечения очистной заходки определяются графическим способом исходя из размеров и габаритов, применяемого оборудования, с учётом зазоров, регламентированных «Едиными правилами безопасности при разработке – месторождений подземным способом». Для данных условий применяем машину TORO -151D

L – ширина машины 1480 мм.

H – высота машины 1740 мм.

Исходя из этих размеров рассчитываем ширины и высоту выработки. Данная выработка не предназначена для одновременного прохода людей и работы машины.

По Е.П.Б. ширина тех. зазора 500 мм с обеих сторон.

ВСВ – ширина выработки.

L – ширина машины.

h – тех. зазор.

ВСВ = L +2h = 1480+2 х 500 = 2480 мм, округлим и примем ширину выработки в свету 2500 мм.

Сечение выработки в свету.

Площадь выработки в свету:

SCB = BCB (H + 0.26B)

BCB – основание выработки (мм)

Н – Высота машины (мм)

SCB = 2,5 х (1,74 + 0,26 х 2,5)=5,9 м2, принимаем 6 м 2.

Площадь выработки вчерне:

SЧ =SCB x КШИР

КШИР – коэффициент неровности 1,05–1,07

SЧ =6 х 1,06 = 6,36 м2

Принимаем высота очистных заходок слоя – 2,5–3 м (в зависимости от мощности пласта); ширина очистных заходок слоя – 3,0 м;

2.6 Расчёт горного давления и прочных элементов крепи

По гипотезе профессора Протодьяконова в породах над горизонтальной выработкой образуется свод естественного равновесия в форме параболы, которая воспринимает давление вышележащих пород. Высота свода определяется по формуле:

b = a/f

где a – половина ширины выработки в проходки, 1,5 м

f – Коэффициент крепости пород. 8

b = 1,5/8=0,18 м.

Величина вертикального горного давления равна массе породы заключённой в своде и определяется по формуле:

Y K – плотность пород кровли 2.4 т/м3.

Вертикальная составляющая выработки определяется по формуле:

H – глубина заложения выработки.

QZ =2,4 х 250 = 600 Н

Горную выработку проходим с креплением рамами НДО.

2.7 Расчёт буровзрывных работ

2.7.1 Выбор оборудования

Применяемое технологическое оборудование:

– бурение: буровая каретка Minibur 1F/E, бурении шпуров установкой ЛКР-1У с переносными перфораторами ПП-54.;

– погрузка горной массы: погрузочно-доставочная машина типа TORO-151D;

– крепление очистного пространства: немеханизированный способ установки крепи.

Minibur1F является компактной, универсальной, электро – гидравлической установкой с одной стрелой, используемой для проходки горных выработок, бурения анкерных шпуров и проведения очистных работ при разработки маломощных жил.

Уникальная много целевая стрела имеет большую зону действия оптимальной формы. Двойной вращатель позволяет вертикальное позиционирование с обеих сторон, и позволяет осуществлять бурение в непосредственной близости как к кровле и почве горной выработки, так правого и левого бортов выработки.

Компоновка буровой установки такова, что обеспечивает хорошую видимость и баланс. Мощное шарнирно-сочлененное полноприводное шасси обеспечивает быстрое и безопасное маневрирование в выработках небольшого сечения.

Высокопроизводительная и надёжная буровая система позволяет добиться высокой скорости бурения при значительной экономии бурового инструмента.

Эргономичность рабочего места оператора и дополнительные автоматические функции, позволяют оператору полностью сконцентрироваться на безопасном, быстром и точном процессе бурения. Все точки обслуживания установки хорошо защищены, и при этом легко доступны.

Техническая характеристика Minibur 1F/E.

– Установка 1 х Minibur

– Перфоратор 1 x HL300

– Стрела 1 x B 14 NV (телескоп 800 мм)

– Податчик 1 х NVTF телескопический

– Длина 8470 мм

– Ширина 1200 мм

– Высота казырёк вниз 1850 мм

казырёк вверх2750 мм

– Радиус поворота 5100 / 3400 мм

– Скорость перемещения 3 км/ч

– Максимальный угол преодолеваемого уклона 300

– Уровень шума < 98dB (A)

– Вес 8000 кг.

Бурение шпуров, в очистных заходках, также производится установками ЛКР-1У с переносными перфораторами ПП-54.

2.7.2 Расчёт взрывных работ

Размеры очистных заходок определяем по техническим возможностям оборудования и оптимальным технико-экономическим показателям проведения заходок: ширина заходки – В3 = 3000 мм; высота заходки – Н3 = 3000 мм; площадь поперечного сечения – Sп = 9м2. Отбойка горнорудной массы ведётся шпуровыми зарядами ВВ, принимаем патронированное ВВ – аммонал;

– плотность ρ = 1100 кг/м3,

– скорость детонации – 4,2 км/сек.

– работоспособность-400–430 см3

– диаметр патронов-32 мм

– масса патрона – 200г

Способ взрывания зарядов – электрический с применением системы СИНВ-Ш. Средняя глубина шпуров – lшп = 3 м.

Расчет показателей БВР производим для очистной заходки проводимой в целике. Удельный расход применяемого ВВ рассчитывается исходя из удельного расхода эталонного ВВ (аммонита №6ЖВ). При f=8, расход эталонного ВВ составляет 0,8 кг/м3.

Удельный расход ВВ.

кг/м3