Восстановление полуоси заднего моста автомобиля

Схема маршрутного технологического процесса восстановления детали

"Полуось заднего моста ГАЗ-53А".

Дефект: износ шлицев по толщине

Таблица 2- Процесс восстановления дефектов

Наименование операций и содержание переходов

Оборудование

и инструмент

База и способ закрепления

Технические требования

005. Наплавочная

У - 652

Механический зажим

 

1. Установить деталь в центрах

 

Центровые отверстия

Центровые отверстия детали соосны относительно друг друга

2. Наплавить металл в продольном направлении путем заливки впадины

 

Центровые отверстия

Толщина слоя при наплавке под флюсом не более 1 мм

010. Обточная

ТВС 1616

Механический зажим

Центровые отверстия детали соосны относительно друг друга

1. Установить деталь в центрах

 

Центровые отверстия

Центровые отверстия детали соосны относительно друг друга

2. Обточить шлицевой конец детали

Резец Т15К6

Центровые отверстия

 

010. Фрезерная

ФС 6М82Г

Механический зажим

 

1. Установить деталь в центрах

 

Центровые отверстия

Центровые отверстия детали соосны относительно друг друга

2. Нарезать шлицы

Червячная фреза

Центровые отверстия

 

015. Шлифовальная

КШС 3В151

Механический зажим

 

1. Установить деталь в центрах

 

Центровые отверстия

Центровые отверстия детали соосны относительно друг друга

2. Шлифовать по наружному диаметру

Шлифовальный круг

Центровые отверстия

 

020. Контрольная

     

1. Проверить наружный диаметр

Предельная скоба

-

 

2. Проверить внутренний диаметр

Индикаторная скоба

-

 

3. Проверить ширину шлица

Предельная скоба

-

 

4. Проверить профиль внутреннего диаметра

Шаблон

-

 

5. Проверить биение по внутреннему диаметру и конусность

Индикатор

   

Дефект: износ шейки под сальник

Таблица 3- Процесс восстановления дефектов

Наименование операций и содержание переходов

Оборудование и инструмент

База и способ закрепления

Технические требования

005. Наплавочная

У - 652

Механический зажим

 

1. Установить деталь в центрах

 

Центровые отверстия

Центровые отверстия детали соосны относительно друг друга

2. Наплавить металл по винтовой линии при вращении детали

 

Центровые отверстия

Толщина слоя при наплавке под флюсом не более 1 мм

010. Шлифовальная

КШС 3В151

Механический зажим

 

1. Установить деталь в центрах

 

Центровые отверстия

Центровые отверстия детали соосны относительно друг друга

2. Шлифовать по наружному диаметру

Шлифовальный круг

Центровые отверстия

 

015. Контрольная

     

1. Проверить наружный диаметр

Микрометр 50 - 75 мм

-

 

Расчет припусков на механическую обработку

Определение толщины наплавляемого металла

Толщина наплавляемого металла должна быть минимальной при условии, что после механической обработки наплавленного слоя на поверхности детали не остается в виде непрозрачных участков, пор или шлаковых включений.

Толщина наплавленного металла равна максимальному износу плюс припуск на обработку:

гдеt - толщина наплавляемого металла, мм;

Иmax – максимальный износ партии изношенных деталей, мм;

∆ - припуск на обработку, принимается равным 0,5 мм.

При отсутствии данных по износу можно принять толщину наплавляемого металла равной 1 мм при диаметре детали менее 75 мм ( d = 50 мм).

Техническое нормирование наплавочных работ

Автоматическая наплавка производится на переоборудованных токарных станках, где осуществляется главное вращательное движение и движение подачи вдоль оси наплавляемого изделия. Поэтому элементы технической нормы имеют особенности нормирования сварки и токарной обработки. Для определения машинного времени t0 необходимо знать скорость наплавки Vн, частоту вращения детали n, подачу S на один оборот (на шаг наплавки) и толщину наплавки t. А для определения скорости наплавки необходимо знать скорость подачи проволоки Vпр и коэффициент наплавки αн. Плотность тока и коэффициент наплавки выбираются по рис. IV.3.3 [I, с. 313] – Г. А. Малышев, исходя из диаметра электродной проволоки.

Страница:  1  2  3  4  5 


Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы