Технология изготовления газосиликатных блоков

Таблица 1.3.2

Характеристика извести 2 сорта.

d >

Активные CaO + MgO

Не менее

Активный MgO

Не более

СО2

Не более

Непогасившиеся зерна

80

10

20/40

15

Газообразователи. В производстве газосиликата в качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру. Размер частиц пудры должен не отличатся один от другого: 1 см3 алюминиевой пудры должен покрывать площадь 4600 – 6000 см2. Газовыделение при введение пудры в цементный или известковый раствор должно начинаться через 1 – 2 минуты и продолжаться 15 – 20 минут. Пудру следует хранить в металлическом герметической таре, она пожароопасная.

1.4 Расчет потребности силикатного сырья

Таблица 1.4.1

Удельный расход компонентов сырьевой смеси на 1м3 изделий требуемого качества.

Плотность ячеистого бетона, кг/м3

Известь, кг

песок, кг

Вода, кг

Алюминиевая пудра, кг

600

320

180

220

1

Расход алюминиевой пудры составляет от 0,5 до 1,4 кг на 1 м3 газобетона.

Таблица 1.4.2

Потребность сырья с учетом карьерной влажности и производственных потерь.

Наименование

материала

Расход на расчетную единицу

кг/м3

Потребность материалов, кг

в год

в сутки

в смену

в час

Известь

В сухом состоянии

320

7040000

23082

11541

1442,6

С учетом потерь

336

7392000

24236,1

12118

1514,75

Вода

В сухом состоянии

220

4840000

15868,9

7934,4

991,8

С учетом потерь

231

5082000

16662,3

8331,1

1041,4

Алюминиевая пудра

В сухом состоянии

1

22000

72,1

36,1

4,5

С учетом потерь

1.05

23100

75,7

37,9

4,7

Песок

В сухом состоянии

180

3960000

12983,6

6491,8

811,5

С учетом карьерной влажности (3%)

184,4

4056800

13301

6650,5

831,3

С учетом потерь

189

4158000

13632,8

6816,4

852

2. Технологическая часть

2.1 Обоснование выбора технологической схемы

Производство газосиликатных блоков можно вести как по агрегатно-поточному, так и по конвейерному способам. Но т.к у нас однотипные изделия небольшой номенклатуры эффективен все же конвейерный способ производства. Этот способ отличается от агрегатно-поточного гораздо большей производительностью, наличием меньшего количества крановых операций, большей мощностью технологических линий, меньшей трудоемкостью и возможностью почти полной автоматизации процессов.

При этом способе операции и посты расположены вдоль движения линии конвейера с изделиями.

2.2 Описание технологической схемы

Сущность процесса порообразования при получении газосиликата состоит во взаимодействии алюминия с гидроокисью кальция. При этом скорость выделения рабочего газа (водорода) регулируют так, чтобы она соответствовала скорости нарастания вязкости известкового теста и заканчивалась к моменту потери ими своей подвижности. Если схватывание раствора произойдет раньше, чем закончится газообразование, то дальнейшее выделение газа может вызвать разрушение начинающих твердеть пористых изделий.

Основная задача при этом заключается в том, чтобы обеспечить соответствие между скоростью реакции газовыделения и скоростью нарастания вязкости вяжущего теста или раствора. Выделение газа должно заканчиваться к началу затвердения раствора, когда он теряет свою подвижность.

3Са(ОН)2+2Аl+6 Н2О=3СаО* Аl2О3*6 Н2О+3Н2↑

Технологическая схема производства газосиликата

Известь Песок Алюминиевая пудра

Страница:  1  2  3  4  5  6  7 


Другие рефераты на тему «Строительство и архитектура»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы