Защита интеллектуальной собственности

6. Анализ результатов поиска

Задача этапа - путем сопоставления преимуществ и недостатков ИТР и аналогов установить, какой из аналогов является наиболее прогрессивным.

6.1 Определение показателей положительного эффекта

Определяем, какие показатели положительного эффекта желательно получить в идеальном усовершенствованном объекте.

Группируем показатели и заносим в графы 1-3 табл. 3.

Таблица 3

Оценка преимуществ и недостатков аналогов

6.2 Сопоставительный анализ преимуществ и недостатков ИТР и аналогов

Оцениваем обеспечение каждого показателя положительного эффекта в баллах. В графе 4 табл. 3 ИТР по каждому показателю выставляем оценку 0. В графах 5-12 выставляем оценку аналогам по показателям групп а) - от 0 до 10, а групп б) и в) - от -3 до 3. Суммируем оценки по каждому аналогу и заносим результаты в нижнюю строку табл. 3. Видим, что наибольшую сумму баллов имеет аналог «Дисковая фреза» по патенту РФ №1692767, авторы: Гончаренко Л.С. Станика Е.Н.; приоритет с 23.11.91. Следовательно, данное ТР является наиболее прогрессивным. Принимаем его для использования в усовершенствованной фрезе.

7. Описание усовершенствованного объекта «Дисковая фреза»

Дисковая фреза предназначена для обработки плоскостей, уступов.

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3

Дисковая фреза (рис. 3) содержит корпус 1, в пазу 2 которого при помощи винта 3, клина 4 с канавкой 5 и шарика 6 закрепляется режущая пластина 7, установленная на подкладке 8 со сферической опорной поверхностью 9, которая входит в сферическую выемку в пазу 2. При этом центры шарика 6, сферической выемки 10 под шарик, сферической опорной поверхности 9 и сферической выемки 11 расположен в одной точке, а канавка 5 находится на клине 4 на той его грани, которая располагается параллельно оси затяжного винта.

Дисковая фреза работает следующим образом. Режущая пластина 7 устанавливается в нужное положение перемещением сферической опорной поверхности 9 по сферической выемке 11. Затем в сферическую выемку 10, расположенную на режущей пластине, и в канавку 5 на клине 4 вставляется шарик 6. Перемещение клина 4 в радиальном направлении осуществляется винтом 3. При этом выбираются все зазоры между сопрягаемыми деталями и происходит фиксация режущей пластины 7 в нужном положении. Таким образом, создаются нужные для обработки конкретного материала заготовки величины передних углов как в радиальном направлении g1, так и в осевом g2.

 Скачать реферат