Сквозная производственная практика

структура персонала:

• рабочие;

•технические исполнители;

• специалисты и руководители;

• персонал промышленных организаций

• структура персонала по рабочему стажу;

• структура персонала по полу;

• структура персонала по профессиональным характеристикам;

уровень профессиональной подготовленности и приспособленности

к видам данной работы:

• соответствие кв

алификации рабочих сложности выполняемых работ.

1.2. Динамика численного состава работников:

• индекс стабильности персонала:

Ис = Чпост /Чобщ

где Чпост — постоянный состав работников; Чобщ — общая числен­ность работников;

• коэффициент динамики числа занятых, %.

Кд = [(Чп - Чув) / ΔЧ] х 100,

где Чп — количество поступивших работников; Чув — количество уволившихся работников; ΔЧ — начальное сальдо;

• коэффициент динамики численного состава

Кдчс = ΔЧ / Чср

где ΔЧ — колебания среднесписочного состава; Чср — средне­списочный состав;

• движение рабочей силы:

коэффициент оборота по приему рабочих:

Кпр = Чприн / Чобщ

где Чприн — количество принятого на работу персонала; Чобщ —

среднесписочная численность персонала;

коэффициент оборота по выбытию:

Кв = Чув / Чср

где Чув — количество уволившихся работников;

коэффициент текучести кадров:

Кт = Чувсж / Чср

где Чувсж — количество уволившихся по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины;

коэффициент постоянства персонала предприятия:

Кпс = Чг / Чср

где Чг — количество работников, проработавших весь год.

1.3. Использование рабочего времени:

• анализ длительности технологического цикла;

• чистое производительное время работы или время производ­ства.

1.4. Уровень образования работников:

• анализ затрат на повышение образования, повышение квали­фикации;

• приращение доходов после обучения.

1.5 Производительность труда:

• среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим в натуральном выражении;

• среднегодовая выработка продукции на одного работника в стоимостном выражении;

• затраты времени на производство единицы продукции опре­деленного вида (трудоемкость продукции);

• показатель выполнения установленных норм, %:

Вн = (Врн / Врф) х 100

где Врн — нормативное время на выполнение работы; Врф — время, фактически затраченное на выполнение работы;

• напряженность плановых и фактически достигнутых показа­телей роста производительности труда.

1.6. Трудоемкость: трудоемкость единицы продукции:

• в условно-натуральном измерении:

ТЕф = ФРВ / Кпрод

где ФРВ — затраченный фонд рабочего времени; Кпрод — коли­чество изготовленной продукции;

• в стоимостном выражении:

ТЕс = ФРВ / Спрод

где С — стоимость изготовленной продукции.

1.7. Интенсивность труда:

• коэффициент занятости рабочего:

Кз = Впроизв / Вн

где Впроизв — фактические производительные затраты времени; Вн — нормативная продолжительность выполнения работ;

• коэффициент интенсивности труда во времени:

Кив = Вн/ Вф

где Вн — нормативное время труда; Вф — фактически затраченное время.

1.8. Выработка рабочих:

• анализ общей выработки организации;

• анализ выполнения планового задания по росту выработки;

• анализ выработки рабочих.

1.9. Фонд оплаты труда:

анализ фонда заработной платы:

• абсолютная величина заработной платы;

• среднечасовая заработная плата;

• прирост фонда заработной платы в связи с темпами прироста выпуска продукции;

• расчет фонда заработной платы:

по категориям персонала;

по видам трудоемкости;

• оценка соотношения темпов роста производительности труда и заработной платы;

анализ оплаты труда:

• темпы роста уровня оплаты труда;

• использование фонда заработной платы.

2. Анализ использования материальных ресурсов.

2.1. Показатели эффективности материальных ресурсов:

материалоемкость продукции:

• абсолютная материалоемкость;

• удельная материалоемкость;

• удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

• коэффициент использования материальных ресурсов;

• коэффициент соотношения темпов роста, объема производства и материальных затрат.

2.2. Нормирование расхода материальных ресурсов:

• перспективные нормы;

• годовые нормы;

• текущие нормы;

• состав затрат материальных ресурсов:

чистый расход материала на единицу продукции или производственные работы (полезные расходы); технологические отходы;

потери (технико-организационные потери), возникающие при поставке немерных материалов (естественное убытие материала).

2.3. Анализ запасов материальных ресурсов в процессе производства:

• технологические запасы;

• транспортные;

• страховые.

3. Анализ использования основных производственных фондов.

3.1. Показатели оценки основных производственных фондов:

• первоначальная стоимость;

• восстановительная стоимость;

• остаточная стоимость;

• физический износ;

• моральный износ;

• амортизация;

• производственная мощность.

Анализ движения и изменения технического состояния основ­ных фондов:

• среднегодовая производственная мощность;

• показатели движения основных средств:

коэффициент поступления (ввода):

Квв = ОСпост / ОСкг

где ОСпост — стоимость вновь поступивших основных средств;

ОСкг — стоимость основных средств на конец года;

коэффициент обновления:

Коб = ОСпост3года / ОСкг

где ОСпост3года — стоимость новых основных средств;

коэффициент выбытия основных средств

Квыб = ОСвыб / ОСнг

где ОСвыб — стоимость выбывших основных средств; ОСнг - стоимость основных средств на начало периода;

коэффициент ликвидации:

Кл = ОСликв / ОСнг

где ОСликв — стоимость ликвидированных основных средств;

ОСнг — стоимость основных средств на начало периода;

коэффициент замены:

Кзам = ОСизн / ОСпост

где ОСизн — стоимость выбывших в результате износа основных средств; ОСпост — стоимость вновь поступивших основных средств;

коэффициент расширения парка машин и оборудования:

Красш = 1 - Кзам

коэффициент годности:

Кгодн = ОСост / ОСперв

где ОСост — остаточная стоимость основных фондов; ОСперв — первоначальная стоимость основных фондов;

коэффициент износа:

Кизн = ОСизн / ОСперв

где Сизн — сумма начисленного износа основных фондов.

3.2. Эффективность использования основных фондов:

• фондоотдача (отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фон­дов);

• фондоемкость (обратная фондоотдаче);

•фондорентабельность (отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств);

• удельные капитальные вложения на 1 руб. прироста продукции.

3.3. Оценка степени использования машин и оборудования:

технологический уровень оборудования:

• уровень механизации:

Ум = Смех / Смаш

где Смех — суммарная стоимость машин без ручного управления; Смаш — суммарная стоимость всех машин;