Диспетчирование в единичном производстве

2. Задача (календарно-плановые расчеты в единичном производстве)

Построить цикловой график и определить длительность производственного цикла сборки изделия А. Построить график календарного распределения объема работ, исходя из циклового графика сборки, и предложить мероприятия по корректировке последнего для обеспечения равномерной загрузки рабочих-сборщиков.

Нормативная трудоемкость сб

орки изделия А, а также количество рабочих, занятых выполнением операции сборки, следующие:

Трудоемкость, н-ч

Количество рабочих

1

9,6

2

2

19,2

2

3

58

2

4

38,5

2

5

86,4

2

6

86,5

2

7

38,5

2

8

19,2

2

9

28,8

2

10

19,2

2

11

77

4

12

308

2

13

38,5

2

14

38,5

2

Плановый уровень выполнения норм 120%. Режим работы односменный, продолжительность смены – 8 часов.

Решение:

Основным календарно-плановым нормативом в единичном производстве является длительность производственного цикла изготовления заказа. Расчет его проводят в порядке, обратном ходу технологического процесса, от заключительной выпускающей фазы до запуска материалов в обработку в заготовительных цехах предприятия.

Сначала разрабатывается календарный график монтажной (общий) и узловой сборки изделия, который называется циклограммой сборки.

Продолжительность выполнения отдельных работ на основе нормативной трудоемкости отдельных операций сборочного процесса определяется по формуле:

,

где Тц - длительность выполнения работы, ч;

Тсб - нормативная трудоемкость сборочной операции, ч;

РМсб - число рабочих, занятых на данной сборочной операции, чел.;

Кн - плановый коэффициент выполнения норм выработки;

i = 1, . , m - количество операций.

Определим длительность производственного цикла сборки изделия А:

Цикл изготовления деталей в единичном производстве устанавливается по ведущим деталям каждого изделия или каждого узла комплекта. Ведущие детали - это детали, отличающиеся наибольшей трудоемкостью и многооперационностью обработки (в данном случае это № 12, 6, 5, 11,3).

Цикл обработки деталей служит основой для определения сроков производства заготовок и установления общей продолжительности цикла изготовления по данному заказу в целом. С этой целью составляется цикловой график выполнения заказа, который является важнейшим документом межцехового оперативного планирования в единичном и мелкосерийном производстве. При составлении циклового графика учитываются межцеховые перерывы и устанавливаются календарные опережения отдельных частичных процессов изготовления изделий по отношению к сроку их выпуска.

Рисунок 1 Цикловой график изготовления изделия А

Построим график календарного распределения объема работ:

№ операции

Норма времени на операцию

График работы в течение периода изготовления

1

4 дн.

-

2

8 дн.

--

3

24 дн.

------

4

16 дн.

----

5

36 дн.

---------

6

36 дн.

---------

7

16 дн.

----

8

8 дн.

--

9

12 дн.

---

10

8 дн.

--

11

16 дн.

----

12

128 дн.

--------------------------------

13

16 дн.

----

14

16 дн.

----

- время работы

Чтобы обеспечить равномерную загрузку необходимо:

● подбирать детали, имеющие конструктивно-технологическую общность, для параллельного изготовления с таким расчетом, чтобы можно было организовать партионную обработку общих деталей;

● анализировать загрузку оборудования для изготовления изделий, имеющих конструктивно-технологическую общность, и подбирать изделия для параллельного выпуска, дополняющих их, с таким расчетом, чтобы наиболее полно загрузить оборудование и площади;

● максимально концентрировать выпуск определенного вида изделий в течение ограниченного интервала времени, что сократит номенклатуру одновременно изготовляемых изделий;

● проверять расчет загрузки оборудования и площадей при различных комбинациях сочетаний изделий на выпуск по отдельным месяцам и корректировать намеченное распределение;

● проверять полученное календарное распределение с точки зрения равномерности выпуска;

Страница:  1  2  3  4  5  6 


Другие рефераты на тему «Менеджмент и трудовые отношения»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы