Исследование стабильности параметров качества печати на листовой офсетной машине

Для этого существует определенная методика. Оттиски с различным количеством печатной краски получают на пробопечатном устройстве. Полученные при проведении работы числовые данные заносятся в табл. 1.6. Таблица предназначена для записи экспериментальных данных, полученных при работе с одним видом краски и запечатываемого материала. Для других видов краски или запечатываемого материала в отчете д

олжно быть представлено соответствующее количество таблиц.

Таблица 1.6 Краска — Вес формы, —г Запечатываемый материал — Площадь формы, — см2

По данным таблицы 1.6 строят графики D=f(H).

Толщина слоя краски рассчитывается по формуле

h=g*104/S*p(1.2)

После этого приступают к спектрофотометрическому анализу исследуемых оттисков в системе Lab, данные которого заносят в таблицу 1.7.

Таблица 1.7 Бумага- Краска-

Расчет ΔE относительно эталона, координаты которого представлены в таблице 1.8, осуществляется по формуле:

ΔE=[Lэт-Lот)2+(аэт-аот)2+(вэт-вот)2]½ (1.3)

Таблица 1.8 Эталонные координаты цветов

По данным таблицы 1.7 строят график зависимости ΔE=f(Dотт), по которому определяют оптимальное значение зональной оптической плотности.

С это целью из нижней точки полученной кривой опускают перпендикуляр на ось абсцисс. Пересечение перпендикуляра с осью абсцисс- значение оптимальной оптической плотности.

Рис. 1.8 Зависимость цветовых различий от зональных оптических плотностей

1.5.2 Тоновый прирост (растискивание)

Растискивание – изменение размеров печатных штриховых и растровых элементов на оттиске в процессе печатания, ведущее к градационным и цветовым искажениям; оно бывает естественное, которое неизбежно при офсетной печати, и побочное – оно возникает из-за нарушения технологии и неправильных регулировок печатной машины [17].

Перечислим основные причины, вызывающие растискивание:

1. Избыточная подача краски в красочную систему и, соответственно, на печатную форму.

2. Слабое натяжение резинотканевого офсетного полотна.

3. Избыточное давление в зоне печатного контакта (деформация больше 0,07-0,1 мм).

4. Красочные и увлажняющие валики сильно прижаты к раскатному цилиндру. Имеет место боковое смещение валиков.

5. Нарушение баланса краска/увлажняющий раствор.

6. Несоответствие свойств в системе краска/форма/запечатываемый материал, которое чревато нарастанием нерабочего слоя краски на форме или офсетном полотне. Это приведет к тому, что в ходе печати резко увеличится растискивание вследствие расплющивания «столбика» избыточной краски.

7. Низкая тиксотропность краски; при корректировке в краску введено избыточное количество разбавителя или слабо-слабой олифы; печать ведется с применением слишком мягкого декеля; была нарушена технология при изготовлении печатной формы – увеличение размеров растровых точек и штрихов произошло еще на стадии допечатной подготовки.

Основные методы устранения дефекта растискивания

1. С помощью макулатурных листов скатать избыток краски с валиков красочной системы. Уменьшить подачу краски, смыть форму и офсетное полотно, обработать гидрофилизующим раствором печатную форму.

2. Проверить натяжение резинотканевой пластины и, в случае ее ослабления, подтянуть. Резинотканевая пластина должна выступать над контрольными кольцами цилиндра на 0,2 мм. Величину возвышения пластины проверяют путем наложения на ее поверхность металлической линейки. Зазор между линейкой и контрольными кольцами проверяют калиброванными металлическими щупами. Если установлено новое полотно, то оно требует регулярной проверки и корректировки натяжения, так как в процессе работы оно ослабевает.

 Скачать реферат