Восстановление ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ-130

План технологических операций

В этом разделе необходимо определить последовательность выполнения операций, подобрать оборудование, приспособления, режущие и измерительные инструменты. Каждая последующая операция должна обеспечивать сохранность качества рабочих поверхностей деталей достигнутых в предыдущих операциях.

Таблица 2.4

№ операции

Наименование и содержание операции

Установочная база

Оборудо-вание

Приспособление

Инструмент

рабочий

Измеритель-ный

05

Контроль размера 2‑х отверстий

       

Пробка

110

токарная

Свертывание втулок из заготовок для отверстий внутреннего и наружного подшипника

наружная цилиндрическая поверхность

токарно-винторезный станок модели 163

спецприспособление

 

Штангенциркуль ШЦ‑1–125–01

15

Снятие фасок с торцов втулок для отверстий внутреннего и наружного

подшипников

токарно-винторезный станок модели 163

поводковый патрон с поводком

Проходной резец с пластинкой Р‑18

20

Растачивание отверстия под кольцо (внутреннего подшипника)

токарно-винторезный станок модели 163

поводковый патрон с поводком

проходной резец с пластинкой Р‑18

25

Нарезка на обработанной поверхности винтообразной канавки под кольцо внутреннего подшипника

токарно-винторезный станок модели 163

поводковый патрон с поводком

проходной резец с пластинкой Р‑18

Расчёт припусков

Припуском называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали. Припуски делятся на: общие и межоперационные(промежуточные).

Общий – припуск снимаемый в течении всего процесса обработки данной поверхности.

Межоперационный – припуск, который удаляют при выполнении отдельной операции.

Исходные данные:

дефект – износ отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника

диаметр номинальный – dн=(мм)

диаметр изношенный – dи=(мм)

операции по восстановлению: 1) растачивание (придание отверстию правильной формы)

2) напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для ее входа в ремонтируемое отверстие

3) растачивание втулки под требуемый ремонтный размер её толщины 0,025 мм

4) раскатывание втулки толщиной 0,025 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия.

Расчетная толщина втулки:

δ=мм. [3,1]

P=0,0453 , удельное контактное давление; [Л‑7, стр. 70]

d=119,941 мм;

n=; [3,2]

где [σ]=60, допускаемые напряжения; [Л‑7, стр. 70]

=33, предел текучести материала втулки; [Л‑7, стр. 70]

n==;

δ=мм.

Материал втулки: сталь 40Г.

Таблица 3.1

Переходы

Припуски 2Zmin

Допуски Тdi, мм

Размер до обработки

Размер После обработки

1

Растачивание (придание отверстию правильной формы) с d=119,990 до d=120,290

0,30

0,138

119,990

120,290

2

Напрессовка втулки произвольной толщиной 3 мм, для её входа в ремонтируемое отверстие с d=120,290

до d=117,290

3,00

-

120,290

117,290

3

Растачивание втулки под требуемый расчетный размер её толщины равный 0,0004 мм с d=117,290 до d=119,915

2,625

0,0217

117,290

119,915

4

Раскатывание втулки толщиной 0,025 мм под номинальный размер ремонтируемого отверстия с d=119,940 до d=119,941

0,001

0,01

119,940

119,941

Расчёт режимов обработки

Расчёт режимов при растачивании отверстия

1) глубина резания:

[3.3]

Страница:  1  2  3  4  5 


Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы