Технологический процесс сборки промежуточного вала автомобиля КамАЗ

Рефераты / Транспорт / Технологический процесс сборки промежуточного вала автомобиля КамАЗ

Операция 010

Ср = = 0,760 Спр = 1

К3 = 0,760/1 = 0,760

П3 =0,760·100% = 76,0%

Операция 015

Ср = = 0,829 Спр = 1

К3 = 0,829/1 = 0,829

П3 =0,829·100% = 82,9%

Операция 020

Ср = = 0,747 Спр = 1

К3 = 0,747/1 = 0,747

П3 =0,747·100% = 74,7%

Операция 025

Ср = = 0,815 Спр = 1

К3 = 0,815/1 = 0,815

П3 =0,815·100% = 81,5%

Операция 030

Ср = = 0,828 Спр = 1

К3 = 0,828/1 = 0,828

П3 =0,828·100% = 82,8%

Операция 035

Ср = = 0,818 Спр = 1

К3 = 0,818/1 = 0,818

П3 =0,818·100% = 81,8%

Операция 040

Ср = = 0,760 Спр = 1

К3 = 0,760/1 = 0,760

П3 =0,760·100% = 76,0%

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

К3ср = , (4.3.4)

К3ср = (0,814+0,760+0,829+0,747+0,815+0,828+0,818+0,760)/8 = 0,796

Определяем средний процент загрузки:

П3ср = К3ср ·100% (4.3.5)

П3ср = 0,796 ·100% = 79,6%

Результаты расчетов заносим в таблицу 3.

Таблица 3 – Расчет количества оборудования и технологической оснастки

Наименование технологической операции	Наименование оборудования	Трудоемкость операций Тi, н/час	Расчетное количество оборудования Ср	Принятое количество оборудования Спр	Коэффициент загрузки К3
1	2	3	4	5	6
005 Установка	Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный	3593,33	0,814	1	0,814
010 Запрессовывание	Пресс гидравлический, оправка, технологические пластины	3355,0	0,760	1	0,760
015 Запрессовывание	Пресс гидравлический, молоток слесарный, пластины технологические	3659,33	0,829	1	0,829
020 Сборка	Приспособление – спутник, молоток слесарный	3300,0	0,747	1	0,747
025 Установка	Ванна металлическая с нагретым до 70° с маслом, клещи	3600,7	0,815	1	0,815
030 Запрессовывание	Пресс гидравлический, оправка. Пластины технологические	3655,7	0,828	1	0,828
035 Сборка	Приспособление – спутник, оправка, молоток слесарный	3611,7	0,818	1	0,818
040 Загрузка	Приспособление захватное, электротельфер	3355,0	0,760	1	0,760

Определяем уровень механизации работ:

Умр = · 100% , (4.3.6)

где Тм – суммарная трудоемкость работ, выполняемых механизированным способом, н/час

Т – общая трудоемкость процесса сборки, н/час

Умр = · 100% = 49,9%

4.4 Расчет численности промышленно – производственного персонала

Расчет начинаем с составления баланса рабочего времени.

Таблица 4 – Баланс рабочего времени одного рабочего на 2007 год

Показатели	Ед. измер.	2007 год
1	2	3
1 Число календарных дней	дни	365
2 Нерабочие дни	дни	115
3 Номинальный фонд времени	дни	250
4 Плановые неявки на работу	дни	33
5 Полезный фонд времени одного работника	дни	217
6 Средняя продолжительность рабочего дня	час	8
7 Потери, связанные с сокращением рабочего дня	час	0,05
8 Средняя продолжительность рабочего дня	час	7,95
9 Номинальный годовой фонд рабочего времени	час	2070
10 Полезный фонд рабочего времени	час	1725

Скачать реферат

Страница: 1 2 3 4 5 6 7 8

Технологический процесс сборки промежуточного вала автомобиля КамАЗ

Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

document.write('<p class="otherfont" style="float:right; color:#222222; text-align:center;">Страница <br /><big style="font-size:18px;"><b>4</b></big></p>'); Технологический процесс сборки промежуточного вала автомобиля КамАЗ

Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Технологический процесс сборки промежуточного вала автомобиля КамАЗ