Основные принципы системы технического обслуживания и ремонта автомобилей

Количество оборотных агрегатов на 100 автомобилей;

Подвижной состав и его основной параметр

Модель подвижного состава

двигатель

Коробка передач

Ось передняя

Мос

т задний

Рулевой механизм

Малого класса

ПАЗ - 672

6…8

7…8

6…8

6…8

7…8

Продолжительность простоя подвижного состава в ТО и ремонте;

Подвижной состав

ТО и ТР на АТП, дней/1000км

КР на ремонтном предприятии, дней

Малого класса

0,30…0,50

20

7. Расчёт нормативов ТО и ремонта ПАЗ- 672 при эксплуатации в конкретных условиях

Нормативы, регламентирующие ТО и ремонт автомобилей корректируются с помощью результирующего коэффициента определяемого по формуле :

К = К1· К2· К3· К4· К5· К6· К7

Где :

К1 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации;

К2 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава и организации его работы;

К3 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от природно-климатичеких условий;

К4 - коэффициент корректирования нормативов в зависимости от экологического состояния окружающей среды;

К5 - коэффициент корректирования нормативов удельной трудоёмкости ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации;

К6 - коэффициент корректирования нормативов продолжительности простоя в ТО и ремонте в зависимости от пробега с начала эксплуатации;

К7 - коэффициент корректирования нормативов трудоёмкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей на предприятии и количества технологически совместимых групп подвижного состава.

Кто = 0,8 · 1 · 0,9 · 0,9 · 1,3 · 1,3 · 1,3 = 1,42 Ктр = 1,2 · 1 · 1,2 · 1,1 · 1,3 · 1,3 · 1,3 = 3,48

- периодичность ТО –

К1· К3· К4 = 0,8 · 0,9 · 0,9 = 0,64

- трудоёмкость ТО –

К2· К7 = 1 · 1,3 = 1,3

- трудоёмкость ТР –

К1· К2· К3· К4· К5· К7 = 1,2 · 1 · 1,2 · 1,1 · 1,3 · 1,3 = 2,67

- пробег до КР –

К1· К2· К3· К4 = 0,8 · 1 · 0,8 · 0,9 = 0,57

- расход запасных частей –

К1· К2· К3· К4 = 1,25 · 1 · 1,25 · 1,1 = 1,71

- продолжительность простоя – 1,3

Периодичность ТО подвижного состава, км.

ТО – 1

ТО - 2

2240

8960

Нормативы трудоёмкости ТО и ТР подвижного состава

Подвижной состав и его основной параметр

Модель подвижного состава

ЕО

ТО - 1

ТО - 2

Текущий ремонт, чел- ч/1000км

Чел-ч на 1 обслуж

Чел-ч на 1 обслуж

Чел-ч на 1 обслуж

Малого класса

ПАЗ - 672

0,91

7,15

23,4

14,15

Нормы пробега подвижного состава и основных агрегатов до КР,

Подвижной состав и его основной параметр

Модель подвижного состава

А/м, прицеп, кузов, рама, кабина

двигатель

Коробка передач

Ось передняя

Мост задний

Рулевой механизм

Малого класса

ПАЗ - 672

182,4

102,6

102,6

102,6

120,6

85,5

Количество оборотных агрегатов на 100 автомобилей;

Подвижной состав и его основной параметр

Модель подвижного состава

двигатель

Коробка передач

Ось передняя

Мост задний

Рулевой механизм

Малого класса

ПАЗ - 672

10…14

11…14

10…14

10…14

11…14

Продолжительность простоя подвижного состава в ТО и ремонте;

Подвижной состав

ТО и ТР на АТП, дней/1000км

КР на ремонтном предприятии, дней

Малого класса

0,39…0,65

26

Согласно расчётам нормативов для автомобиля ПАЗ-672 для заданных условий эксплуатации и сравнивая их с нормативными, для эталонных условий, можно сделать заключение;

1. Периодичность технического обслуживания увеличилась.

2. Нормы трудоёмкости ТО и ТР увеличились.

3. Нормы пробега автомобиля и основных агрегатов до КР уменьшились.

4. Количество оборотных агрегатов на 100 единиц техники увеличилось.

5. Увеличилось время простоя автомобиля в ТО и ремонте.

№ п/п

Наименование производственного, складского или вспомогательного подразделения

Доля трудоёмкости участка, %

Годовой объём работ чел/ч. Тгj

Число рабочих

Удельная площадь на одного рабочего fp,м2/чел.

Площадь подразделения, Fуч, м2

всего

В т.ч. 1-я смена, Хр

1

2

3

4

5

6

7

8

Участки основного производства

1

Наружной мойки и приёмки

0,32

         

2

Разборочный

7,05

         

3

Моечный

1,21

         

4

Дефектования деталей и входного контроля

1,67

         

5

Комплектования деталей

2,02

         

6

           

Восстановление базовых и основных деталей двигателей

20,40

         

7

Сборки двигателей

24,59

         

8

Испытания и доукомплектования двигателей

5,02

         

9

Ремонт приборов питания

5,71

         

10

Ремонт электрооборудования

11,14

         

11

Окрасочный

0,11

         

12

Слесарно-механический

16,07

         

13

Сварочно-наплавочный

2,06

         

14

Термический

0,02

         

15

Кузнечный

0,13

         

16

Медницкий

0,94

         

17

Гальванический

0,93

         

18

Полимерный

0,61

         

Служба вспомогательного хозяйства

19

Инструментальное хоз-во

--------

--------

       

20

ОГМ

--------

--------

       

Итого Σ

   

21

компрессорная

--------

--------

----

--------

--------

 

Склады

22

Запасных частей

--------

--------

----

--------

--------

 

23

Деталей ожидающих ремонта

--------

--------

----

--------

--------

 

24

Комплектовочным

--------

--------

----

--------

--------

 

25

Центральным инструментальным

--------

--------

----

--------

--------

 

Транспорт

26

Участок хранения, ремонта и зарядки электротранспорта

--------

--------

----

--------

--------

 

Итого Σ

   

Раз

Страница:  1  2  3  4 


Другие рефераты на тему «Транспорт»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы