Проектирование привода цепного конвейера

2.3 Требуемая мощность электродвигателя

2.4 Частота вращения рабочего органа

Желаемая частота вращения вала электродвигателя

где: -ориентированное передаточное число привода

где,

- передаточное число червячной передачи

- передаточное число цилиндрической передачи

2.5 Подбор электродвигателя

По ГОСТ 19523-81 выбираем электродвигатель типа ИА 1325ВУЗ, у которого

2.6 Передаточное число привода

Так же

Должна выполняться проверка

110,007110

2.7 Частоты вращения валов

В результате выполняется проверка

2.8 Угловые скорости валов

2.9 Мощности передаваемые валами привода

2.10 Крутящие моменты на валах привода

N вала частота вращения угловая скорость мощность крутящий момент

n, Р, кВтТ, Нм

1 720 75,36 4 53

2 26,182 2,74 3,2 1167,9

36,545 0,685 3,1044531,39

3 Расчет редуктора

3.1 Выбор материала

В первом приближении оцениваем скорость скольжения

По рекомендации §9,7 и таблиц 9 и [2] назначаем материал колеса БРА Ж9-4. У данного материала σ=200МПа ; σ=400МПа. Материал червяка сталь 40Х, закалка до 54HRC, витки после термообработки нужно шлифовать и полировать. При этом [σ]=300-25=214,69 МПа. По рекомендации §9.1[2] назначаем q’=16 так же принимаем z1=2, тогда z2=z1U=55>28. В рекомендуемых пределах.

3.2 Определяем межосевое расстояние

Определяем модуль упругости

где, - модули упругости материалов червяка колеса.

,

тогда межосевое расстояние

Межосевое расстояние округляем по ряду 40 и принимаем

По формуле 9.3[2] определяем модуль

Округляем до стандартного ближайшего значения m=5. Далее находим необходимый коэффициент смещения

3.3 Проверка скорости скольжения

где - угол подъема винтовой линии, его можно найти из выражения [2]

по формуле 9.8 [2]

Было принято 3,4 м/c –материал БРАЖ9-4 сохраняем. Сохраняем и [σ].

3.4 Проверка прочности по контактным напряжениям

Прочность проверяем по формуле 9.16[2]

Где α=20 ; где - коэффициент динамической нагрузки. - коэффициент концентрации нагрузки. -коэффициент учитывающий уменьшение длинны контактной линии. -торцовый коэффициент перекрытия в средней плоскости червячного колеса.

,тогда:

Прочность соблюдается

3.5 Проверка прочности на изгиб

Используем формулу 9.21

Ширину червячного колеса определяем из выражения b=0.75d. Для определения диаметра окружности вершин определим

По формуле §9.7 и таб. 9.4[2] определяем допускаемые напряжения изгиба.

Зная все составляющие, проверяем прочность на изгиб.

Ранее было принято . Таким образом запасы прочности достаточно большие.

3.6 Определение основных размеров

диаметр окружности впадин червяка.

По таб. 9.1[2] ширина червяка:

Учитывая примечание таб. 9.1[2] принимаем

Определяем размеры колеса.

 Скачать реферат