Диеновые углеводороды
Формование волокон заключается в продавливании прядильного раствора (расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. В зависимости от назначения и толщины формуемого волокна количество отверстий в фильере и их диаметр могут быть различными. При формовании волокна из расплава полимера (например, полиамидных волокон) средой, вызывающей за
твердевание полимера, служит холодный воздух. Если формование проводят из раствора полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных волокон), такой средой является горячий воздух, в котором растворитель испаряется (так называемый "сухой" способ формования). При формовании волокна из раствора полимера в нелетучем растворителе (например, вискозного волокна) нити затвердевают, попадая после фильеры в специальный раствор, содержащий различные реагенты, так называемую осадительную ванну ("мокрый" способ формования). Скорость формования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формования. При формовании из расплава скорость достигает 600—1200 м/мин, из раствора по "сухому" способу — 300—600 м/мин, по "мокрому" способу — 30—130 м/мин. Прядильный раствор (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка). В некоторых случаях волокно дополнительно вытягивается непосредственно после выхода с прядильной машины (пластификационная вытяжка), что приводит к увеличению прочности В. х. и улучшению их текстильных свойств.
Отделка волокна заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условий формования и вида волокна. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например, из полиамидных волокон), растворители (например, из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например, вискозными волокнами). Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и др., их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые В. х. подвергают дополнительной тепловой обработке — термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100—180°С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них во время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.
Мировое производство волокна развивается быстрыми темпами. Это объясняется, в первую очередь, экономическими причинами (меньшие затраты труда и капитальных вложений) и высоким качеством волокна по сравнению с природными волокнами. В 1968 мировое производство волокна достигало 36% (7,287 млн. т) от объёма производства всех видов волокон.
В. различных отраслях в значительной степени вытесняют натуральный шёлк, лён и даже шерсть. Предполагается, что к 1980 производство достигнет 9 млн. т, а в 2000 — 20 млн. т в год и сравняется с объёмом производства природных волокон. В СССР в 1966 было выпущено около 467 тыс. т, а в 1970 623 тыс. т.
Основные свойства волокон химических
|
Вид волокна |
Плотность, г/см3 |
Прочность |
Удлинение, % |
Набухание в воде, % |
Влагопогло- щение при 20°С и 65% относит. влажности, % | ||||
|
сухого во- локна, кгс/мм2 |
мокрого волокна |
волокна в петле |
сухого волокна |
мокрого волокна | |||||
|
% от прочности сухого | |||||||||
|
Искусственные волокна | |||||||||
|
Ацетатное (текст. нить) |
1,32 |
16—18 |
65 |
85 |
25—35 |
35—45 |
20—25 |
6,5 | |
|
Триацетатное штапельное волокно |
1,30 |
14—23 |
70 |
85 |
22—28 |
30—40 |
12—18 |
4,0 | |
|
Вискозные волокна: | |||||||||
|
штапельное обычное |
1,52 |
32—37 |
55 |
35 |
15—23 |
19—28 |
95—120 |
13,0 | |
|
штапельное высокопрочное |
1,52 |
50—60 |
75 |
40 |
19—28 |
25—29 |
62—65 |
12,0 | |
|
штапельное высокомодульное |
1,52 |
50—82 |
65 |
25 |
5—15 |
7—20 |
55—90 |
12,0 | |
|
текст. нить обычная |
1,52 |
32—37 |
55 |
45 |
15—23 |
19—28 |
95—120 |
13,0 | |
|
то же, высокопрочная |
1,52 |
45—82 |
80 |
35 |
12—16 |
20—27 |
65—70 |
13,0 | |
|
Медноаммиачные волокна: | |||||||||
|
штапельное волокно |
1,52 |
21—26 |
65 |
70 |
30—40 |
35—50 |
100 |
12,5 | |
|
текст. нить |
1,52 |
23—32 |
65 |
75 |
10—17 |
15—30 |
100 |
12,5 | |
|
Синтетические волокна | |||||||||
|
Полиамидное (капрон): | |||||||||
|
текстильная нить обычная |
1,14 |
46—64 |
85—90 |
85 |
30—45 |
32—47 |
10—12 |
4,5 | |
|
то же, высокопрочная |
1,14 |
74—86 |
85—90 |
80 |
15—20 |
16—21 |
9—10 |
4,5 | |
|
штапельное волокно |
1,14 |
41—62 |
80—90 |
75 |
45—75 |
10—12 |
4,5 | ||
|
Полиэфирное (лавсан): | |||||||||
|
текст. нить обычная |
1,38 |
52—62 |
100 |
90 |
18—30 |
18—30 |
3—5 |
0,35 | |
|
то же, высокопрочная |
1,38 |
80—100 |
100 |
80 |
8—15 |
8—15 |
3—5 |
0,35 | |
|
штапельное волокно |
1,38 |
40—58 |
100 |
40—80 |
20—30 |
20—30 |
3—5 |
0,35 | |
|
Полиакрилонитрильное (нитрон): | |||||||||
|
технич. нить |
1,17 |
46—56 |
95 |
72 |
16—17 |
16—17 |
2 |
0,9 | |
|
штапельное волокно |
1,17 |
21—32 |
90 |
70 |
20—60 |
20—60 |
5—6 |
1,0 | |
|
Поливинилспиртовое штапельное волокно |
1,30 |
47—70 |
80 |
35 |
20—25 |
20—25 |
25 |
3,4 | |
|
Поливинилхлоридное штапельное волокно |
1,38 |
11—16 |
100 |
60—90 |
23—180 |
23—180 |
0 |
0 | |
|
Полипропиленовое волокно: | |||||||||
|
текстильная нить |
0,90 |
30—65 |
100 |
80 |
15—30 |
15—30 |
0 |
0 | |
|
штапельное волокно |
0,90 |
30—49 |
100 |
90 |
20—40 |
20—40 |
0 |
0 | |
Скачать реферат