Проект завода сборного железобетона

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм –; 40–20 мм – 8%; 20–10 мм – 70%; 10–5 мм – 92,8% < 5 мм – 100%.

Объем пустот – 47,1%; Прочность (дробимость) – 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц – 0,8%.

Ø Вода питьевая по ГОСТ 2874–82;

Ø Рабочая арматура – напрягаемая АтV, ненапрягаемая А-111и Вр-1.

Для агрегатно-поточного способа

(с немедленной распалубкой) производства пустотных плит перекрытия используем жесткую (Ж1 = 30–21с) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м3

В = 160 л (для Ж1; щебень ф. = 20 мм); [2]

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*Rц/ (Rб+0,5*А*Rц),

В/Ц = 0,6*500/(300+0,5*0,6*500) = 0,67.

Rц, Rб – активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В1/(В\Ц)

Ц = 160/0,66 = 242 кг/м3;

4. Расход щебня

Щ = 1000/(α *Пщ\ yщ)+1/ pщ

Щ = 1000/(1,24*0,47/1,407 кг/л) + (1/2,66)) = 1265 кг/м3.

Где α – коэффициент раздвижки зерен по интерполяции = 1,24

Пустотность щебня: Пщ = 1 – (p/ y) = 1 – (1,407 кг\л / 2,66 кг/л) = 0,47.

5. Расход песка

П = [1000 – (Ц/рц + В + Щ/рщ)] * рп

где рц, рщ. рп - истинные плотности цемента, щебня, песка.

П = [1000 – (242/3,1+160+1265/2,66)]*2,62 = 750 кг/м3.

Расход материалов для бетонной смеси на 1м3

Ц = 242 кг; В = 160 л;

П = 750 кг; Щ = 1265 кг;

Плотность бетонной смеси pб = 2420 кг/м3.

Подбор состава бетона для блоков вентиляционных железобетонных типа ВБ-9–28А и ВБ-9–28Б из тяжелого бетона В22,5 при F50;

Сырье для бетонной смеси

Ø Портландцемент по ГОСТ 10178–85 М500 (ПЦ500) – ОАО «Мальцовский портландцемент»;

Активность цемента – 50 Мпа; Содержание С3А, – 6%;

Истинная плотность – 3,1 г/см3; Насыпная плотность – 1,3 г/см3;

Ø Песок по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,62 г./см3; Насыпая плотность – 1,52 г/см3;

Объем пустот – 41,9%; Модуль крупности – 2,55

Содержание глинистых и пылевидных частиц – 1,71%;

Содержание фракции >5vv – 1.95%.

Ø Щебень по ГОСТ 8736–93, ГОСТ 26633–91 – Орешкинский КНСМ

Истинная плотность – 2,66 г./см3; Насыпная плотность – 1,407 кг/м3;

Данные рассева (полные остатки): > 40 мм –; 40–20 мм – 8%; 20–10 мм – 70%; 10–5 мм – 92,8% < 5 мм – 100%.

Объем пустот – 47,1%; Прочность (дробимость) – 1000;

Морозостойкость 200 Содержание глинистых и пылевидных частиц – 0,8%.

Ø Вода питьевая по ГОСТ 2874–82;

Ø Рабочая арматура А-1, А111 и Вр-1.

Для агрегатно-поточного способа производства используем подвижную (П1 = 1–4 см) бетонную смесь.

1. Расход воды ориентировочно по справочнику, на м3

В = 190 л (для П1; щебень ф. = 20 мм); [2]

С учетом добавки: В = 190 – 2,0125 = 188 л.

2. Водоцементное отношение

В\Ц = А*Rц/ (Rб+0,5*А*Rц),

В/Ц = 06*500/(300+05*0,6*500) = 0,66

Rц, Rб – активность цемента и бетонной смеси, Мпа;

3. Расход цемента

Ц = В1/(В\Ц)

Ц =190/0,66 = 288 кг/м3;

4. Расход добавки

ДС-3 = Ц*0,55/35% = 288*0,55/35 = 4,52 кг. ДС-3 сухого вещества = 4,52*35/100 = 1,582 кг.

ДПАЩ = Ц*0,15/35% = 288*0,15/35 = 1,23 кг. Дпащ сухого вещества = 1,23*35/100 = 0,4305 кг.

0,55 и 0,15 – содержание добавок, в% от массы цемента;

35% – концентрация раствора.

5. Расход щебня

Щ = 1000/(α *Пщ\ yщ)+1/ pщ

Щ =1000/((1,28*0,47/1,407 кг/л) +(1/2,66)) = 1244 кг/м3;

где α – коэффициент раздвижки зерен по интерполяции = 1,28

Пустотность щебня: Пщ = 1 – (p/ y) = 1 – (1,407 кг\л / 2,66 кг/л) = 0,47

6. Расход песка

П = [1000 – (Ц/рц + В + Щ/рщ)] * рп

где рц, рщ. рп - истинные плотности цемента, щебня, песка.

П = [1000 – (288/3,1 +190+1244/2,66)]*2,62 = 653 кг/м3;

Расход материалов для бетонной смеси на 1м3

Ц = 288 кг;

Щ = 1244 кг;

П = 653 кг;

В = 188 л;

ДС-3 = 4,52 кг;

ДПАЩ = 1,23 кг;

Плотность бетонной смеси pб = 2380 кг/ м3.

Определение режима работы предприятия по ОНТП 07–85

Материальный расчет производства.

Производительность завода 60000 м3 в год.

Плиты типа ПАГ – 14V– 22000 м3 в год.

Плиты перекрытий многопустотные типа НВ 48–12–12 – 12200 м3 в год.

Плиты перекрытий многопустотные типа НВ 52–12–16 – 12200 м3 в год.

Блоки вентиляционные типа ВБ-9–28А – 9200 м3 в год.

Блоки вентиляционные типа ВБ-9–28Б – 4400 м3 в год.

Потребность в сырье для ПАГ – 14V

В год:

Б.см = 22000 м3 +2% = 22440 м3;

Ц = 22440 м3*0,313 +1% = 7094 т.

Щ = 22440 м3*1,24+2% = 28332 т*1,407 = 39862 м3

П = 22440 м3*0,605+2% = 13823 т*1,52 = 21011 м3

В = 22400 м3*0,185 = 4144 м3

ДС-3 = 22400 м3* 0,00498 = 112 т.

ДПАЩ = 22400 м3* 0,00143 = 32 т.

А = 13095* 0,143+4% = 1948 т.

Кол-во изд. = 22000 м3/1,68 = 13095 шт.

В сутки (по конвейерной линии 260 суток).

Б.см. = 22440/260 = 86,3 м3

Ц = 7094/260 = 27,29 т.

Щ = 39862/260 = 153,32 м3

П = 21011/260 = 80,81 м3

В = 4144/260 = 15,94 м3

ДС-3 = 112/260 = 0,43 т.

ДПАЩ = 32/260 = 0,13 т.

А = 1948/260 = 7,5 т.

Кол-во изд. = 13095/260 = 50 шт.

В смену (в сутках 2 смены)

Б.см. = 86,3/2 = 41,7 м3

Ц = 27,29/2 = 13,7 т.

Щ =153,32/2 = 76,7 м3

П =80,81/2 = 40,4 м3

В =15,94/2 = 7,97 м3

ДС-3 = 0,43/2 = 0,22 т.

ДПАЩ = 0,13/2 = 0,07 т.

А = 7,5/2 = 3,75 т.

Кол-во изд. = 50/2 = 25 шт.

В час (в смене 8 часов)

Б.см. = 41,7/8 = 5,2 м3

Ц = 13,7/8 = 1,71 т.

 Скачать реферат