Расчет и конструирование привода к аппарату с мешалкой

Из таблицы 2. можно заключить, что данный вариант не является приемлемым, так как редукторы не подходят из-за явного отличия моментов на тихоходном валу редуктора ТН (табличное) от ТТ расчетное.

В) Если в качестве открытой передачи выбрать открытую коническую передачу после редуктора, то тихоходный момент на рабочем валу будет зависеть от передаточного числа открытой передачи:

=

Таблица 3.

ТТ расч., Нм

ТНОМ,

Нм

Тип

редуктора

Заключение

6,3  

3,25  

918,8  

2000  

1ЦУ-200

недогрузка

8

2,56

1166,4

1250

Ч-160-8

недогрузка

8

или 10

2,56

1166,4

750

Ц2У-125-

(8…10)

перегрузка

Остальные редукторы не подходят из-за явного отличия Тн от Тт расчетное.

Исходя из выше сказанного, можно сделать единственно правильное решение - выбираем редуктор Ч-160-8-51-1-Ц, (эскиз редуктора представлен на стр. 19) Тн=1250 Нм.

Так как мы разрабатываем привод к аппарату с мешалкой с вертикальным рабочим валом, в качестве открытой передачи лучшим вариантом является зубчатая коническая передача с углом поворота осей и = 2,5.

Схема привода:

Рис. 3.1 Схема привода к аппарату с мешалкой

1 – Электродвигатель;

2 – Муфта;

3 – Быстроходный вал;

4 – Подшипники качения;

5 – Червячный редуктор;

6 – Тихоходный вал;

7 – Подшипники скольжения;

8 – Открытая коническая передача;

9 – Рабочий вал;

Данная схема является лучшим вариантом, так как она позволяет получить большие передаточные числа в одной ступени, меньшие габаритные размеры, требует меньше денежных затрат.

3.2 Краткое описание работы привода

Источником механической энергии в данном приводе является асинхронный электродвигатель. На валу двигателя установлена муфта втулочно-пальцевая, которая соединяет его с быстроходным валом (червяком) червячного редуктора (Ч-160-8), который служит для увеличения вращающего момента посредством уменьшения угловой скорости вращения и имеет передаточное число =8.

К достоинствам червячных передач относятся: плавность зацепления и бесшумность работы; повышенная кинематическая точность; большие передаточные числа, плавность зацепления, компактность.

Существенный недостаток: значительное геометрическое скольжение в зацеплении и связанные с этим трение, повышенный износ, склонность к заеданию, нагрев передачи и сравнительно низкий КПД, применение цветных металлов в изготовлении.

Редуктор состоит из литого чугунного корпуса, в котором помещаются элементы передачи – колесо, червяк, валы, подшипники и т.д. Данный редуктор имеет конструкцию корпуса, которая обеспечивает требуемую жесткость конструкции, виброакустические свойства, имеет минимальную металлоемкость. Для повышения жесткости служат ребра, располагаемые у приливов подшипников.

Далее тихоходный вал редуктора предает вращающий момент конической шестерне, которая на прямую, соединена с ним.

Плюсами конических передач является: плавность зацепления и бесшумность работы; высокий КПД; небольшие нагрузки на опоры и валы. Недостаток, обусловлен геометрией зубьев, что ведет к возникновение осевых сил, а также дороговизна и сложность изготовления колёс.

Вал, соединенный с колесом ОКП, является рабочим валом привода, которой соединен с мешалкой. На данных участке привода также происходит увеличение крутящего момента.

Редуктор и электродвигатель установлены на опорной конструкции – сварной раме. Она воспринимает и передает на фундамент действующие, на машину нагрузки и обеспечивает правильность расположения узлов в процессе эксплуатации. Сварная рама выполнена из швеллеров, по сравнению с литой плитой эта конструкция дешевле, легче примерно в 2 раза, имеет достаточную жесткость, поэтому надобность в специальных ребрах жесткости отпадает.

4. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

Цель: а) выбрать электродвигатель; б) кинематический расчет привода.

Данные к расчету:

=20,5 ;=8; =2,5;

=21,8 кВт;

=73 об/мин;

=1500 об/мин;

1. Определяем общий КПД привода.

,

где - КПД муфты;

- КПД червячной передачи;

- КПД подшипников качения;

- КПД открытой конической передачи;

- КПД подшипников скольжения;

= 0,98 ∙ 0,8 ∙ (0,99)2 ∙ 0,955 ∙ 0,9 ∙ 0,98 = 0,719

2. Определяем требуемую рабочую мощность электродвигателя.

,

где – рабочая мощность электродвигателя;

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 


Другие рефераты на тему «Производство и технологии»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы