Расчет и проектирование привода ленточного конвейера

T5 = 9,55* P5/ n5= (9,55*2,0 *1000)/100 = 191 Н·м

7) Предварительные значения диаметров валов:

dвал =

d1 = = 19 мм принимаем 20 мм

d2 = = 21 мм принимаем 22 мм

d3=ght=27 src="images/referats/8231/image010.png">=26 мм принимаем 26 мм

d4 = = 30 мм принимаем 30 мм

d5 = = 37 мм принимаем 38 мм

8) Сводная таблица

9)Рисунок 1. Кинематическая схема

2.Расчет основных параметров зубчато-ременной передачи

Исходные данные:

Р1=2,481 кВт;

Р2=2,3146 кВт;

n1=950 мин-1;

n2 =642 мин-1;

uр = 1,48;

T1 = 24,94 Н·м;

T2 = 34,43 Н·м

Условие работы передачи

Межосевое расстояние а', мм (выбираем из компоновки)

1) модуль ремня с трапецеидальными зубьями:

m = f(P1,n1) (рисунок 2.4.2 источник 1) m = 4 мм

Основные параметры данного ремня:

Нр = 5,0; Н = 0,8 мм; hp = 2,5; Sp = 4,4 мм; R1 = 1,0 мм; R2 = 1,0 мм; 2φо = 40 град

2) Шаг зубьев:

Tp = π*t = 3,14*4 = 12,57 мм

3) Размеры ремня (смотри выше)

4) Минимальное число зубьев ведущего шкива, шт:

z1 = f(n1,m) (таблица 2.4.2 источник 1). Выбираем z1=16 ( ремень с металлокордом 5Л15)

5) Число зубьев ведомого шкива:

z1 = z2*u = 16*1,48 = 23,68 округляем до 24

6) Считаем действительное число передачи

u д.рем= z2/z1 = 24/16 = 1,5

*В связи с уточнением u передачи (см. исходные данные u п.6) следует корректировать передаточное число привода и содержание столбцов n и T в таблице.

7) Диаметр шкивов:

d1 = m* z1 = 16*4=64мм; d2 = m* z2 = 4*24=96 мм

8) Минимальное межосевое расстояние:

А min = 0,55(d1+d2)+Нр = 0.55*160+5 = 93 мм

Выбираем аp = 100 мм

9) Число зубьев ремня:

z2 <z1 zp = 2*a’/tp+0,5*(z1+z2)+f1*tp/a', где f1 = (z2-z1)2/(4π2)

f1 = (16-24) 2/(4π2) = 1,621

zp = 2*100/12,57+0.5*160+1,62*12,52/100 = 96,11

Выбираем zp = 100

10) Межосевое расстояние передачи при zp=100

Для a = (( аp-( z1+ z2)f2*tp , где f2 ( таблица 2.4.3 источник 1) f2 = 0,24987

А=((2*100-(24+16))*0,24987*12,57= 502,54 мм

11) a10 = 1800-570*(96-64)/502,54 = 176,370

12)Число зубьев на дуге обхвата:

z01 = 16*176,370/3600 = 7,84

13) Ширина ремня:

Bp = P1Кt*Pt* z01

Где Кt = К1+К2 +К3 – сумма уточняющих коэффициентов, зависящих от типов двигателя К1 (таблица 2.4.5 источник 1) типа рабочей машины К2 (таблица 2.4.4 источник 1), передаточного числа К3, если u≥1, следовательно К3 = 0 Выбираем Д.В.С одноцилиндровый К1 = 1; выбираем подъемник К2 = 1,7;

Bp = 2,481*2,7/0,1*7,48 = 9,05 мм

14) Сила нагружающая вал передачи:

F = (1,10…1,05)*Ft

Ft = 2*103T1/d1 = 24,94*2*103/64=779,3 Н

F = (1,10…1,05)*779,3 = 857,32 Н

2.3.2Тихоходная ступень

Выбираем материалы со средними механическими характеристиками по табл. 16.2.1 [1]:

Для шестерни:

Сталь: 45Х

Термическая обработка: улучшение

Твердость: НВ 280

Для зубчатого колеса:

Сталь: 40Х

Термическая обработка: улучшение

Твердость: НВ 260

Расчет допускаемых контактных напряжений при расчете на усталость:

1) Определяем число часов работы передачи за весь срок службы:

L= L*365*K*24*K= 10*365*0,75*24*0,67 = 44019 часа

2) Определяем базовое число нагружений:

N= 30(HB1)= 30(280)= 22,4*10≤120*10

N= 30(HB2)= 30(260)= 18,75*10≤120*10

3) Расчетное число циклов нагружений:

N= 60*ci*ni* L*(∑K*K)

N= 60*1*321*44019 (1*0,5+0,8*0,3+0,33*02) = 6,0*10

N= 60*1*200*44019 (1*0,5+0,8*0,3+0,33*02) = 3,74*10

 Скачать реферат