Автоматизация шлифовального процесса путем разработки автоматической системы управления регулируемым натягом

На основании этих данных вычисляем критический объем выпуска:

P*Q= Зпост. + Зперем/ед*Q, (5.4)

773*Q=183540+458.28*Q

Q=582.6 единиц продукции в год. То есть примерно 40% от предполагаемого выпуска. Построим график безубыточности:

Постоянные затраты: FC=183540 руб.

Переменные затраты: VC=458280 руб.

TC=183540+458*Q –себестоимость.

TR=773*Q – прибыль.

5.11 Оце

нка риска и страхование

В связи с тем, что будущее производство будет проходить на территории уже функционирующих производств завода Красный Пролетарий с использованием ресурсов от поставщиков этих заводов, риск о возможных проблемах с поставками – минимален. Оборудование предполагается застраховать в “ИНГОССТРАХЕ”, который предоставляет определенные скидки на свои услуги развивающимся частным предприятиям. Риски, связанные с опасностью от пожара и других чрезвычайных ситуаций, предусматривается компенсировать страховкой оборудования и здоровья персонала.

· пожары по любой причине;

· залив, взрыв, стихийное бедствие;

· умышленное противоправное уничтожение или повреждение третьими лицами, падение летательных аппаратов и их частей

· изменение международных цен и т.д.

Была выбрана комплексная программа страхования, что позволило получить 40% скидку и дополнительные льготы.

5.12 Стратегия финансирования

Фирма берет кредит в “Московском Индустриальном Банке”, под залог имущества. Срок кредита составляет 5 лет, а процентная ставка 28% годовых.

Для реализации данного проекта необходимы денежные средства в сумме 30000 рублей, источник этой суммы – льготный кредит от коммерческого банка.

Срок полного возврата вложенных средств с учетом банковской кредитной ставки – 24 месяца.

Получаемый доход планируется направить на дальнейшие разработки, а также на обновление информации в существующем программном обеспечении.

5.13 Расчет годового экономического эффекта

Годовой экономический эффект определяется по формуле

(5.5)

где

Эг – годовой экономический эффект (руб.)

Цб, Цпр – цена ед. изделия (руб.)

Вб,Впр – производительность по базовому и предлагаемому вариантам

Рб,Рпр – величина обратная сроку службы по базовому и предлагаемому вариантам.(лет)

Иб,Ипр –эксплуатационные расходы по базовому и предлагаемому вариантам.(руб.)

Кб,Кпр –капитальные вложения.

Ен – нормативный коэффициент эффективности кап. вложений.(=0.25)

Nг – годовой выпуск деталей.

Себестоимость обработки по обоим вариантам равна:

Сраз.баз. = 80700 руб.

Сраз. пр = 53485 руб.

Эг= (((1150*250):15.25)-773)*1000=18 млн. руб.

Данный частный годовой экономический эффект полученный в результате автоматизации процесса обработки “кольца” показывает, что внедрение автоматизации позволило сократить расходы на производство детали, увеличить скорость окупаемости производства (на седьмом месяце пойдет процесс получения прибыли), сократить количество основных рабочих на производстве за счет более профессиональных. А также получение годового эффекта, при полной загрузке оборудования, в размере до 18 млн. руб.

Список использованных источников

1. В.А. Лизогуб “Проектирование шпиндельных узлов, направляющих и механизмов подач металлорежущих станков и станочных комплексов” М., МИП, 1992г.

2. “Металлорежущие станки”- методическое указание по курсовому проектированию. Альбом чертежей для студентов специальности 0501 М. ВЗМИ 1984г.

3. В.А. Лабунцов “Энергетическая электроника” М. “Энергоатом издат” 1987г.

4. В.В. Москаленко “Энергетический привод”. М. “Высшая школа”1991г.

5. В.А. Лизогуб “Несущие системы и шпиндельные узлы” пособие М., ВЗМИ, 1977г

6. Е.А. Чернов, В.П. Кузьмин “Комплектные электроприводы станков с ЧПУ”, Горький, “Волго-Вятское издательство”, 1989г

7. В.Н. Степанов, В.Ч. Полещук “Электрические машины технических систем” уч. пособие М. 1995г.

8. В.Н. Цыпленков “Выбор электропривода технических систем” уч. пособие, М., 1995г.

9. Ю.В. Новиков, О.А. Калашников “Разработка устройств сопряжения”, М., “Эком”, 2000г.

 Скачать реферат