Трудовой процесс

Система ВМТ содержит нормативы времени на основные движения (под которыми понимаются законченные движения различных частей человеческого тела с момента выхода из состояния покоя и до возвращения в это состояние) в зависимости от следующих факторов: расстояния, зрительного напряжения, затрачиваемого при совершении движения, степени точности при взятии или установке детали, усилия при пере

мещении тяжестей и координации органов человеческого тела, необходимой при совершении одновременно двух движений. В данной системе имеется и специальная таблица нормативов дополнительного времени, необходимого для приложения определенных усилий во время основного движения. [4, 256]

Особенностью системы DMTS является большое число нормативов времени на элементы часто повторяющихся сборочных операций. [4, 258]

В бывшем СССР была разработана базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ). По сравнению с зарубежными МТМ и Work Factor в ней расширен состав факторов, влияющих на продолжительность микроэлементов. Нормальный темп работы адекватен скорости выполнения базового микроэлемента "протянуть руку" с малой степенью контроля на расстояние 40 см, равной 93 см/с. Этот микроэлемент принят за базовый как наиболее часто встречающийся в трудовых процессах. Система микроэлементных нормативов содержит нормативные карты, которые разработаны в виде таблиц. Таким образом предусмотрено определение времени без проведения дополнительных логических операций.

С помощью БСМ целесообразно нормировать лишь кратковременные трудовые процессы длительностью до 0,5 мин для условий крупносерийного и массового типов производства.

Нормативные карты БСМ состоят из трех частей: первая включает наименование количественных факторов и их значение, вторая - наименования качественных факторов и их характеристики, третья - нормативные значения времени выполнения микроэлемента. [4, 260-261]

3. Планировка рабочих мест и ее виды. Экономические, санитарно-гигиенические и эстетические требования к организации рабочих мест

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим или группой часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназначенными для выполнения определенной части производственного процесса. [4, 93]

Планировка рабочих мест - это пространственное размещение рабочих мест, элементов их оснащения - оборудования, технологической и организационной оснастки, а также предметов труда и самого работника.

Различают:

1) общую {внешнюю) планировку рабочих мест пространственное расположение самих рабочих мест;

2) частную планировку, предполагающую рациональное размещение в пределах рабочего места всех его элементов - субъекта (работника), средств и предметов труда.

В рамках частной планировки выделяют внутреннюю планировку, предполагающую рациональное расположение инструментов, приспособлений, сырья, материалов, готовой продукции и прочего внутри таких элементов оргоснастки, как производственная мебель, тара.

Основные задачи планировки рабочих мест (всех ее видов) следующие:

создать удобные и безопасные условия труда;

наиболее эффективно использовать производственные площади;

улучшить использование рабочего времени исполнителей за счет устранения излишних движений, хождений и т.п. [3, 233-234]

Требования к организации рабочих мест:

Экономические требования состоят в том, чтобы организация рабочего места обеспечивала оптимальную занятость работника, максимально высокий уровень производительности труда и качество работы; [4, 95]

Санитарно-гигиенические характеризуют микроклимат (температуру, влажность и скорость движения воздуха), освещение, шум, вибрацию и сопряженную с освещением окраску служебных помещений и оборудования;

Эстетические включают цветовую отделку интерьеров, озеленение служебных помещений, использование в интерьерах помещений произведений живописи и произведений прикладного искусства. [2, 185-186].

4. Задача

Определить относительную экономию рабочей силы в результате увеличения числа рабочих дней, отрабатываемых одним рабочим в плановом году по сравнению с отчетным с 231 до 234, то есть на 3 дня, если известно, что расчетная численность промышленно-производственного персонала - 1400 чел., удельный вес рабочих в общей численности работающих - 75%.

Решение:

Экономия численности работающих за счет изменения количества рабочих дней в плановом периоде (Эраб. д) определяется по формуле:

, (1)

где Чисх - исходная численность работающих, чел.;

Фбаз, Фпл - число рабочих дней одного рабочего, соответственно в базисном и плановом периодах, дней;

Ураб - удельный вес рабочих в общей численности работающих, %.

|1400 * (231 - 234) * 75|

Эраб. д = - ----------------------------- - = 13 (чел)

234 * 100

Из расчетов видно, что в результате увеличения числа рабочих дней, отрабатываемых одним рабочим в плановом году по сравнению с отчетным на 3 дня, относительная экономия рабочей силы составила 13 человек.

Список использованных источников

1. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. - М.: Издательство НОРМА, 2003. - 400 с.;

2. Зудина Л.Н. Организация управленческого труда: Учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М; Новосибирск: НГАЭиУ, 1997. - 256 с.;

3. Организация и нормирование труда. Учебник для вузов/ под ред. Ю.Г. Одегова. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательство "Экзамен", 2005. - 464 с.;

4. Организация, нормирование и оплата труда: учеб. пособие/ А.С. Головачев и [др.] ; под общ. ред. А.С. Головачева. - 3-е изд., испр. - Минск: Новое знание, 2007. - 603 с.;

5. Организация труда: Учебник/ Т.В. Емельянова, С.Н. Лебедева, Л.В. Мисникова и др.; под общ. ред. Л.В. Мисниковой. - Мн.: Выш. шк., 2004. - 302 с.

 Скачать реферат