Планирование численности персонала

, (4.20)

где - план по выпуску запасных частей, комплектов.

При составлении программы рассчитывают потребность предприятия (цеха, участка) в оборудовании (площадях) и характер загрузки с целью выявления и устранения диспропорций (перегруженных узких мест и н

едогруженных участков).

Такие расчеты называются объемными. Они выполняются по однотипным технологическим группам оборудования и содержат:

1) определение загрузки оборудования в нормочасах по формуле

, (4.21)

где – программное задание по каждому наименованию (m) продукции, обрабатываемой на данном рабочем месте;

– норма времени на операцию обработок i-го вида продукции;

– коэффициент среднего снижения трудоёмкости в планируемом периоде;

– средний коэффициент выполнения норм;

2) определение пропускной способности (отдачи) оборудования в плановый период по формуле

, (4.22)

где – действительный фонд времени работы оборудования;

– число единиц оборудования данного вида (станков);

3) коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

, (4.23)

при > 1 оборудование перегружено “узкое место”.

Объемные расчеты для производственных участков, не имеющих стационарного оборудования, выполняются относительно имеющейся производственной площади Vm.

1. загрузка производственной площади в планируемом периоде определяется по формуле

; (4.24)

2. пропускная способность определяется по формуле

, (4.25)

где – цикл операции (например, сборки), ч.

3. коэффициент загрузки производственной площади определяется по формуле

, (4.26)

при > 1 “узкое место”.

При наличии “узких мест” в производстве предусматриваются мероприятия, позволяющие устранить их путем пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки, введения дополнительных смен, совершенствования организации труда, материального стимулирования работы, модернизации оборудования.

Анализ выполнения производственной программы заключается в выполнении объема производства по его основным показателям (объем реализованной и товарной продукции, НЧП, незавершенное производство, ритмичность выпуска).

4.3 Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда.

Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия.

В общем виде производственная мощность оборудования выражается зависимостью

, (4.27)

для многономенклатурного производства:

, (4.28)

где – производительность оборудования в единицу времени, шт/ч;

– действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч;

– трудоемкость деталей, комплектов изделий, изготавливаемом на данном оборудовании нормо-ч/шт;

m – номенклатура изготовляемых объектов.

Исходными данными для расчета производственной мощности служит номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, состав наличного оборудования, производственные площади, методики расчетов по определению производственной мощности.

Различают производственные мощности на начало года – входную, которая определяется по наличию оборудования и действующим нормам труда, и выходную – на конец года, с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и другим факторам.

В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности, который определяется по формуле

, (4.29)

где - входная мощность;

- вводимая мощность;

- выбывающая мощность;

- период использования вводимых мощностей, мес.;

- период, в течение которого выбывающие мощности не используются (от выбытия до конца года), мес.;

- число мероприятий, связанных с вводом и выбытием мощности.

При однотипном оборудовании мощность по выпуску i-го изделия пропорциональна пропускной способности и определяется по формуле

, (4.30)

где m – количество позиций плана производства продукции;

- количество изделий i-го наименования, включенных в расчет мощности.

При разнотипном оборудовании мощность определяется, исходя из обеспечения возможно более полной загрузки ведущей группы оборудования

. (4.31)

Производственная мощность для каждого подразделения определяется по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного, ведущего цеха.

Ведущее звено характеризуется следующими признаками:

а) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования;

 Скачать реферат