Модифицированные эпоксидные композиции пониженной горючести

Методом оптической микроскопии определено наличие в составе высушенного шлама частиц различного цвета: белого, желтого и красного. В связи с этим проведен спектральный анализ данных частичек. Установлено, идентичность пиков всех частиц при длинах волн 1500-3400 см-1 и существенные различия при длинах волн 400 - 1500 см-1. Так, в спектрах частиц белого цвета длины волн 1042,48 см-1 могут соответ

ствовать колебаниям Al-O-Al, Si-O-Si групп, а в спектрах частиц красного цвета пик при 1088 см-1, может быть вызван колебаниями Cu-O-Cu, а желтого - Cr.

Эмиссионным спектральным анализом установлено наличие в составе шлама кроме указанных элементов также Fe, Zn, Cr, Ni, Al, Cu, Mg, Na,Ca, Si.

Элементным анализом определено количество основных элементов в шламе составе шлама, табл.7.

Таблица 7

Химический состав исходного шлама

Химический состав

шлама

Cr(OH)3

Ni(OH)2

Zn(OH)2

Fe(OH)3

Влажность

Примеси

Содержание элементов, % масс

6,7

6,0

13,4

61,8

85,2

сульфаты, хлориды, аммоний

Поведение применяемых наполнителей при воздействии повышенных температур исследовалось методом ТГА, табл.8.

Таблица 8

Данные ТГА наполнителей

Вещество

Основные стадии термолиза

Потери массы массы, % при температурах ,оС

Тн-Тк , оС

Тн

mн - mк , %

100

200

300

400

500

600

Шлам исходный (сухой)

80-280

140

9-22

18

3

13

19

24

26

27

Шлам, обрабтанный при 200оС

80-280

120

7-19

16

3

11,5

16

20

21

21

Шлам, обработанный при 250оС

80-280

220

3-8

5

0

2,5

5

8,5

10

10,5

Кубовый остаток

4

16

42

64

-

-

Для повышения термостойкости шламов проводили их термообработку при температурах 200оС в течение 120 минут и 250оС в течение 60 минут. Для высушенного шлама и шламов, обработанных при температуре 200 и 250оС характерны одинаковые температуры начала деструкции, и только температура термообработки 250оС обеспечивает значительное уменьшение ~ в 4 раза потерь массы, табл.7.

Кубовый остаток является термостойким наполнителем (Тн=260оС), видимо за счет наличия в его составе циклических структур, табл.7.

Введение кубового остатка и талька способствует повышению вязкости исходного эпоксидного олигомера. Влияние гальваношлама на вязкость композиций проявляется в меньшей степени, табл.9.

Применение модификаторов, хорошо совместимых с олигомером оказывает пластифицирующее действие на наполненные эпоксидные композиции, так как видимо наряду с пластификацией, уменьшается адгезионное взаимодействие на границе раздела фаз. Снижение вязкости улучшает условия контакта связующего с наполнителем и технологичность переработки состава.

Действие наполнителей на процессы структурообразования эпоксидных композиций весьма неоднозначно, что обусловлено в значительной степени различной активностью наполнителей.

Таблица 9

Влияние наполнителей на вязкость и степень отверждения эпоксидных композиций

Состав

Вязкость, Па·с

Степень превращения, %

Т=250С,

t=24 ч.

Т=900С,

t=1 ч.

Т=900С,

t=3 ч.

ЭД-20

28

88

94

99

ЭД-20+20КО

62/53,2*

80

87

90

ЭД-20+20КО+40ФТ

5

-

79

83

ЭД-20+20КО+40ФД

5

80

89

91

ЭД-20+20 тальк

87

94

99

-

ЭД-20+20 тальк +20ФД

31

92

96

98

ЭД-20+20 тальк +20ФОМ

44

93

94

99

ЭД-20+20 тальк+20ФД+20ФОМ

20

87

98

-

ЭД-20+20Шл*

58

85

98

-

ЭД-20+20Шл*+20ФД

22

71

77

99

ЭД-20+20Шл*+40ФД

9

82

 

97

ЭД-20+20Шл*+20ФОМ

34

93

96

-

ЭД-20+20Шл*+20ФД+20ФОМ

16

92

99

-

Страница:  1  2  3  4  5  6 


Другие рефераты на тему «Химия»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы