Совершенствование технологии изготовления вкладыш-пустотообразователя на основе полипропилена

Для тушения полипропилена применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инженерные газы, песок, асбестовое одеяло. Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ. [17]

По пожарной опасности помещение литья под давлением относится к категори

и В, а по правилам установки электрооборудования - к классу П-II-А. [25]

При эксплуатации термопластавтомата марки KuASY 800/250 существуют следующие опасности:

При пуске сопла к литьевой форме существует опасность контузии;

При впрыске массы в воздух существует опасность попадания горячих брызг на рабочих;

Не протягивать руки снизу через выемную яму в камеру литьевой формы - острая опасность контузии;

При длительном соприкосновении с пластикатором возможны ожоги;

При передвижении общего узла смыкания с малой высоты установления формы на большую уменьшается расстояние между колпаком узла привода и узла смыкания, при этом возникает опасность контузии. [18]

Существуют следующие устройства по технике безопасности:

Защитная решетка на обоих сторонах замыкающего устройства;

Защита нагрева на пластикаторе;

Покрытие кулачкового пути на приводном устройстве;

Защитная клеть над выступающем концом пустотелого вала на впрыскивающем цилиндре;

Покрывающая жесть над направляющими колоннами приводного устройства;

Поперечные штифты в массоприемной шахте. [26]

Основные правила безопасного обслуживания оборудования следующие:

ТПА должен подвергаться периодической проверке специалистами на исправность работы механизмов и автоматики;

Перед началом работы рабочий, обслуживающий машину, обязан проверить наличие заземления, неисправность машины органов ее управления и автоблокировки решетки. [9]

Причиной травматизма может быть и падение частей форм, поэтому операции съема и установки форм должен быть максимально механизирован, их следует выполнять в строгом соответствии со специальными инструкциями. [25]

Поражение электрическим током возможно при неисправности электрооборудования.

Мероприятия по обеспечению электробезопасности в рабочих помещениях:

все движущиеся части оборудования должны быть ограждены;

наличие защитного заземления, зануления и защитного отключения;

к ремонту допускается специальный персонал;

в опасных местах должны быть предупредительные знаки, окраска;

на полу перед ТПА должен быть резиновый коврик или деревянная решетка. [22,25]

Производственный шум, особенно в сочетании с вибрацией, вредно влияет на здоровье рабочих. В цеха переработки пластмасс шум возникает при дроблении бракованных деталей, литников, работе двигателей, насосов, вентиляционных частей, механизмов машин. Для ликвидации шума, который не должен превышать 85-90 дБ, дробилку, литьевую машину и другие аппараты следует устанавливать на резиновых, пенопластовых или других амортизаторах, а также заключать источники шума в звукоизолирующие кожухи или снабжать их специальными шумоглушителями.

Нормальные условия работы в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточном освещении рабочих зон, проходов и проездов. Необходимым условием работы является освещение. Нормирование естественного и искусственного освещения осуществляется СНиП 23-05-95 в зависимости от характера зрительной работы.

Освещенность рабочих мест приведена в таблице 8.

Таблица 8

Наименование технологической операции

Разряд зрительных работ

Освещенность при системе общего искусственного освещения, лк

Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации

Р

Кп,%

Литьевая

VI

200

40

20

Обрезка литников, зачистка

VI

200

40

20

Общим правилом техники безопасности при работе с оборудованием является обязательный инструктаж и периодическая проверка знаний обслуживающего персонала, запрещение работы на другом оборудовании, кроме порученного, запрещение проводить какой-либо ремонт или смазку машин при их работе, обязательная проверка неисправности оборудования перед началом работы на нем. [22,25]

2. Расчетная часть

2.1 Материальные расчеты

Технологический процесс изготовления вкладыша-пустотообразователя состоит из ряда стадий, потери материала на которых составляют, % (масс):

хранение и транспортировка - 5;

литье изделий - 3;

отделение литников - 3,8;

дробление литников - 0,5;

гранулирование измельченных литников - 2,5.

Материальный баланс составлен на 1000 шт. вкладыша-пустотообразователя. Краситель и антистатик вводятся в полипропилен в количестве по 2% каждый от массы полипропилена. Масса одного вкладыша-пустотообразователя 0,056 кг, норма расхода материала 0,06 кг.

Содержание полипропилена во вкладыше составит:

100-2-2=96 (%), или 0,056*1000*0,96=53,76 (кг).

Содержание красителя и антистатика во вкладыше составит:

(56,0-53,76) /2=1,12 (кг).

Материальный баланс полипропиленовой смеси представлен в таблице 9.

Таблица 9

Наименование материала

Приход

Расход

Потери

1. Хранение и транспортировка, кг:

гранулы

55,7376

55,4592

0,2784

итого

55,7376

55,7376

2. Литье изделий, кг:

гранулы

измельченные литники

изделия с литниками

55,4592

2,141

55,912

1,6876

итого

57,6

57,6

3. Отделения литников, кг:

изделия с литниками

готовые изделия

55,912

53,76

2,1523  

итого

55,912

55,912

4. Дробление литников, кг:

литники

измельченные литники

2,15  

2,14

0,01  

итого

2,15

2,15

5. Гранулирование измельченных литников, кг:

дробленые отходы

гранулы

2,15  

2,098

0,053

итого

2,15

2,15

Всего

60

60

Страница:  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 


Другие рефераты на тему «Химия»:

Поиск рефератов

Последние рефераты раздела

Copyright © 2010-2024 - www.refsru.com - рефераты, курсовые и дипломные работы